Устройство для формирования древесностружечного ковра

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1629193 А 1(51)5 В 27 Я 5 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОГО КОВРА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит, Целью изобретения является повышение качества плит за счет равномерного распределения стружки. Устройство, содержащее барабан 1 со штырями 2, привод 3, стружкоприемник 4 и имеющее возможность вертикального перемещения относительно ковра, снабженное датчиком его положения, расположенным между 18 и9 формирующими машинами, устраняет неровности насыпки поверхности ковра при движении поддона 16 по конвейеру 20. Блок измерения плотности 13 через усилитель-корректор 12 подает сигнал на второй вход сумматора-анализатора 11, на первый вход которого поступает сигнал с датчика 1 О положения барабана 1 относительно ковра 5, а на третий - с задатчика 14. Сумматор- анализатор 11 сравнивает полученные данные. В случае несоответствия показателей по толщине сумматор-анализатор 11 подает сигнал на регулятор 15, который включает реверсивный привод 9 на подъем или опускание барабана 1 через винтовую пару 6, вал 7 и конические передачи 8. Вращаясь, барабанштырями 2 разравнивает ковер, а равномерно размещая стружку, излишки которой поступают в стружкоотборник 4 и далее в поток формирующей машины 8. %Уф Формирующая машина 19 осуществляет засыпку верхнего слоя. 1 ил.1629193 Формула изобретения Составитель В. Тыняный Редактор О. Головац Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская Заказ 404 Тираж 326 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 ОИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит.Целью изобретения является повышение 5 качества плит за счет равномерного распределения стружки.На чертеже изображено устройство для формирования древесно-стружечного ковра.Устройство содержит барабан 1 со штырями 2, приводом 3 и стружкоотборниками 4, выполненными с возможностью совместного вертикального перемещения относительно плоскости формируемого ковра 5 посредством винтовых пар 6, вала 7, конических передач 8 и реверсивного привода 9, 15 причем барабан 1 снабжен датчиком 1 О . его положения, сумматор-анализатор 11, усилитель-корректор 12, блок 13 измерения плотности древесно-стружечной массы, задатчик 14 толщины формируемого ковра, регулятор 15, поддон 16, формирующие машины 17 - 19 и конвейер 20. Устройство работает следующим образом.Разравниватель устанавливают между 25 последней 19 и предпоследней 18 формирующими машинами, обеспечивающими насыпку среднего и верхнего слоев древесно-стружечного ковра.При движении поддона 16 по конвейеру 20 осуществляется формирование ниж- ЗО него наружного и среднего слоев ковра 5 формирующими машинами 17 и 18, при этом около 70 ог древесно-стружечной массы приходится на средний слой.Коэффициент вариации формирующей машины составляет 15 - 20 Я, что приводит к неровности насыпки поверхности ковра - наличие впадин и выступов по всей поверхности. Если их не устранить, качество плиты будет низкое из-за ухудшения физико-механических свойств, Предвари тельно производительность формирующей машины для среднего слоя 8 устанавливают несколько больше, чем требуется по технологическому режиму. Например, при производительности машины 60 кг/мин устанавливают 66 кг/мин (104). 45Блоком 13 измерения плотности через усилитель-корректор 12 на второй вход сумматора-анализатора 11, подается сигнал о состоянии плотности насыпанного ковра, к нему же, на первый вход, поступает сигнал обратной связи с датчика 10 о положении барабана по отношению к толщине насыпной древесно-стружечной массы ковра 5,Сумматор-,анализатор 11 сравнивает полученные данн.ые с расчетными (запрограммированными) и введенными задатчиком 14 толщины через третий вход,В случае несоответствия показателей по толщине сумматор-анализатор 11 через выход подает сигнал на регулятор 15, который включает реверсивный привод 9 на подъем или опускание барабана 1 через винтовую пару 6, вал 7 и конические передачи 8. Вращаясь, барабан 1 штырями 2 разравнивает ковер, равномерно размещая стружку, а излишек стружки поступает в стружкоотборник 4 и далее в поток формирующей машины 18. Формирующая машина 19 осуществляет насыпку верхнего слоя, Сформированный таким образом древесно-стружечный ковер поступает далее на последующий технологический процесс,Устройство для формирования древесностружечного ковра, содержащее конвейер с установленными на нем формирующими машинами и разравнивателем, отличаюи 4 ееся тем, что, с целью повышения качества плит за счет равномерного распределения стружки, устройство снабжено приводным барабаном, блоком измерения плотности древесно-стружечной массы, сумматором-анализатором, усилителем-корректором, задатчиком толщины формируемого ковра, регулятором реверсивного привода, причем приводной барабан со штырями и стружкоотборником выполнены с возможностью совместного вертикального перемещения относительно ковра, и датчиком положения приводного барабана, выход которого соединен с первым входом сумматора-анализатора, второй вход последнего через усилитель-корректор связан с блоком измерения плотности древесно-стружечной массы, третий вход - с задатчиком толщины ковра, а выход сумматора-анализатора посредством регулятора связан с реверсивным приводом вертикального перемещения барабана.