Способ измельчения материалов

)9)9/О Ц 11:"Б)4 Б.САНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1065018, кл, В 02 С 19/00, 1981,(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение касается измельчениятвердых сыпучих материалов, Цель изобретения - повышение качества и эффективности измельчения. Устройство дляосуществления предлагаемого способа содержит измельчитель 1 с ротором 2 и отбойным кольцом 4 и циклон 6. Перифеоийные части ударных элементов вращаются со скоростью не менее 50 м/с, При этом скорость 1/выхода мелких фракций поддерживается в соответствии с формулой Ч = К Чу.э, где К= = 0,4 - 0,65 - аэродинамический коэффициент; 1/у.з. - линейная скорость периферийной части ударных элементов. Вращение ударных элементов в сторону, противоположную направлению тангенциальной выгрузки мелких фракций, обеспечивает возвращение крупных частиц в зону измельчения и улучшает эффективность уноса мелких частиц (готового продукта) из зоны измельчения, что повышает качество и эффективность измельчения.,1 ил,1625529 Составитель Ю. ДмитракТехред М,Моргентал Корректор М. Демчик Редактор О. Головач Заказ 243 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при КНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к способам измельчения твердых сыпучих материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и других отраслях промышленности, 5Цель изобретения - повышение качества и эффективности измельчения.На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа. 10Устройство содержит измельчитель 1, в котором смонтирован ротор 2 с ударными элементами 3, отбойнОе кольцо 4, тангенциальный патрубок 5, циклон 6 и контейнер 7.Способ осуществляют следующим об разом.Загружают исходный материал в центр ротора 2 измельчителя 1. Разгоняемый ударными элементами 3, вращающимися со скоростью не менее 50 м/с, материал уда ряется об отбойное кольцо 4, измельчается, и готовые мелкие частицы селективно удаляются воздушным потоком через патрубок 5 в циклон 6. При этом скорость выходя мелких фракций поддерживается. в соатвет ствии с формулой Ч = К Чу,э, где К = 0,4 - 0,65 - коэффициент, учитывающий аэродинамику. поля; Чу. - линейная скорость периферийной части ударных элементов. Там они осаждаются, ссыпаются в контейнер 7, а 30 воздух (газ) возвращается в измельчитель 2. Крупные частицы по инерции движутся в сторону вращения ударных элементов 3 ротора 2 измельчителя, оставаясь в круговом газовом потоке и доизмельчаясь в нем. На пор воздушного потока, создаваемый при вращении ротора, выносит через разгрузочный патрубок лишь частицы определенной крупности, размер которых можно рассчитать заранее по методике классификации 40 частиц в воздушном противатоке, Происходит, таким образом, селективный отбор пс заранее выбранной границе крупности. Крупные частицы остаются в мельнице, где доизмельчаются до необходимого размера 45 за счет исТирания в зароторном пространстве, соударения со встречными радиальными потоками и турбулентными потоками у концов бил.Граничная крупность измельчаемого материала принимается равной 1 мм, При линейной скорости периферийной части .ударных элементов менее 50 м/с ударной энергии измельчителя не хватает для получения нужных фракций, а вентиляционный эффект, создаваемый при такой частоте вращения ротора, недостаточен для вынося частиц готового продукта из измельчителя.Таким образом, при вращении ударных элементов в сторону, противоположную направлению тангенциальной выгрузки мелких фракций, аэродинамические силы, действующие на частицы материала, направлены против инерционных и центробежных сил. Это позволяет создать зону торможения для выхода крупных частиц и зону ускоренной сепарации мелких, что повышает качество и эффективность измельчения,Формула изобретения Способ измельчения материалов, включающий подачу обрабатываемого материала в зону действия ударных элементов, разрушение материала, отделение мелких фракций и тангенциальную выгрузку их через патрубок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цель,о повышения качества и эффективности измельчения, ударным элементам сообщают . вращение в сторону, противоположную направлению тангенциальной выгрузки мелких фракций в месте сообщения тянгенциального патрубка с зоной измельчения, со скоростью периферийных частей ударных элементов не менее 50 м/с, а скорость выхода мелких фракций Ч поддерживают в соответствии с Ч = К Чу где К = 0,4 - 0,65 - коэффициент, учитывающий аэродинамику поля, Чу,з - линейная скорость периферийной части ударных элементов,