Теплообменник

(51) б Г 06 Комите по пате РЕТЕНИЯ 0 ОО О Российской Федерац ам и товарным знака(56) Еринов Ю,Г. Использование теплотыпаровоздушных смесей в текстильной промышленности - Промышленная энергетика,1986, Х 10, с.36.(57) Изобретение относится к аппаратам дляутилизации тепла паровоздушных выбросови может быть использовано, например, в 19) БС 1) 1619830 текстильной промышленности. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Во внутренней полости вертикального корпуса 1 расположена насадка 5, состоящая из рядов, наклоненных под острым углом к вертикальной оси пластин 6 с образованием вертикальных зигзагообразных каналов 7, в которых нагревается вода, поступающая из распылителя 2, при непосредственном контакте с поднимающейся вверх паровоздушной смесью, Угол наклона пластин выполнен увеличивающимся по ходу газов от ряда к ряду, что обеспечивает сохранение постоянной скорости паровоздушной смеси и приводит к улучшению теплообмена. 1 ил,1619830 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Заказ 13 п Подписное ВНИИПИ, Рег. ЛР Мю 040720 113834, ГСП, Москва, Раушская наб., 4/5Изобретение относится к аппаратам для утилизации тепла паровоздушных выбросов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в текстильной промышленности,Цель изобретения - интенсификация теплообмена,На чертеже изображен теплообменник.Теплообменник содержит расположенную во внутренней полости вертикального корпуса 1 между распылителем 2 жидкости и подводящим газовым патрубком 3, установленным над сборником 4 жидкости, насадку 5, состоящую из рядов, наклоненных под острым углом к вертикальной оси пластин 6 с образованием вертикальных зигзагообразных каналов 7. Угол (аи ) наклона пластин выполнен увеличивающимся по ходу газов от ряда к ряду. Причем а, угол наклона пластин в первом ряду по ходу газов составляет 40,45, а в последнем ряду увеличивается до а -55-75, В верхней части корпуса расположен выходной патрубок 8,Теплообменник работает следующим образом,Паровоздушная смесь, удаляемая из отделочного оборудования, через газовый патрубок 3 поступает в теплообменник и поднимается по зигзагообразным каналам 7 насадки 5, Отработанная паровоздушная смесь удаляется через патрубок 8. Холодная вода поступает в распылитель 2 жидкости, а оттуда, стекая ровной пленкой по наклонным пластинам насадки 5, нагревается при непосредственном контакте с поднимаТеплообменник, содержащий расположенную во внутренней полости вертикального корпуса между распылителем жидкости и подводящим газовым патрубком, установленным над сборником жидкости, насадку, состоящую из рядов, наклоненных под ющейся вверх паровоздушной смесью. Горячая вода скапливается в сборнике 4 нагретой жидкости и затем направляется к потребителю (не показано), При контакте с водой паровая компонента паровоздушной смеси конденсируется и переходит в воду, при этом объем паровоздушной смеси уменьшается. Благодаря выполнению угла установки пластин увеличивающимся по ходу газов от ряда к ряду обеспечивается постоянная скорость паровоздушной смеси, а следовательно и интенсификация теплообмена, При этом также уменьшается выброс в атмосферу влаги и тепла и появляется возможность снижения высоты теплообменника без понижения эффективности его работы. Указанный диапазон углов а, = 4045 и а = 55.75 наклона пластин является оптимальным, так как его отклонение приводит либо к снижению скорости паровоздушной смеси, либо к повышению сопротивления насадки, т,е. к снижению эффективности работы теплообменника, Причем угол а, наклона пластин в последнем по ходу газов ряду может быть различен и зависит от влагосодержания паровоздушной смеси, В частности, в теплообменниках для утилизации паровоз- душных смесей с влагосодержанием 90,130 г/кг, удаляемых, например, из сушильных барабанных машин, а, = 55.60, В теплообменниках для утилизации тепла с высоким влагосодержанием 400600 г/кг угол а, наклона пластин составляет 70-75 (например для камер паровой обработки ткани). острым углом к вертикальной оси пластин с образованием вертикальных зигзагообразных каналов, отличаюийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, угол наклона пластин выполнен увеличивающимся по ходу газов от ряда к ряду,