ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК, ОПИСАНИЕ ИЗОБ РЕТЕНИЯКласс121, 24 121, 17 СТ ТОРС КОМ МПКС 01 Ь С 01 Ь161700 Заявлено 06.1,1962 ( 768829/23 ГОСУДАРСТВЕННЪ 1 И КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЪТИСССР публиковано 01,1 Ч.1964. БюллетеньИ, Стригуно ин СОВ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА Известен способ получения сернистого газа сжиганием необогащенной серной руды при температуре б 00 С. По известному способу необогащенную серную руду измельчают, обогащают методом избирательной флотации, флотконцентрат обезвожнвают и направляют на выплавку серы водяным паром в автоклав, что ведет к потерям серы в виде неокисленных паров и отсева мелких фракций.Предложено с целью более полного использования серы процесс вести в двух камерах. В первой из них при температуре ( 550 С сжигают руду, а во второй, после дополнительного ввода необходимого количества воздуха, при температуре ) 800 С дожигают серу, содержащуюся в газах, отходящих из первой камеры.При осуществленги предложенного способа в первой стадии при температуре ( 550 С происходит термическая возгонка всей серы, содержащейся в руде, и частичное ее горение (30 - 40%). Потери серы в результате сульфатизации не превышают 0,3 - 0,4%. Полученный при этом огарок, состоящий из 90% углекислого кальция может быть использован для производства строительной извести и порт- ланд-цемента.Во второй стадии при температуре свыше 800 С происходит полное окисление смеси 50. и паров серы, В качестве доокислительного объема используют вертикально расположенные камеры, по которым газ проходит в нисходящем направлении. Подписная группа39 По предлагаемому спосооу потери серы с огарком в виде элементарной и сульфатной серы и с отходящими печными газами в виде неокисленных паров составляют незначительную величину - до 1%.На чертеже изображена схема процесса, поясняющая предлагаемьш способ,Пример. Руду измельчают до величины 5 - 6 льн. В печь 1 первой стадии загружают 1000 кг руды с содержанием 20% серы и подают воздух, нагретый до температуры 100 - 200 С, и ретурпый газ температурой 300 С. При температуре 500 С в печи 1 сгорает 35% серы, остальная часть ее возгоняется и в виде паров поступает в печь 2.Во второй стадии прп 900 С происходит практически полное окисление паров серы (степень окисления 99,9%), 50% печного газа (14% ЯО.) направляется в печь 1 в качестве ретурного, 50%, пройдя в котел-утилизатор 3 и подогреватель воздуха 4, - на производство серной кислоты. Огарок из печи 1 шнеком 5 подают в печь б для прозводства строительной извести.Топливо - природный газ. Получается 350 кг извести с содержанием 75% СаО. Унос пыли составляет 25%. редмет изооретения Способ получения сернистого газа сжигнпем необогащенной серной руды, о т лМ 161700 Составитель М. С. ТолкачеваРедактор Л. К. Ушакова Текоед Ю. В. Баранов Корректор Ю. М. Федулова Подп. к печ. 5 Ъ - 64 г. формат бум. 60 Х 901/8 Объем 0,23 изд. л.Заказ 941/12 Тираж 525 Цена 5 коп,ЦНРЫПР 4 Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр, Сапунова, 2 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью более полного использсвания серы, процесс ведут в двух камерах: в первой из них сжигают руду прн температуре -550 С, а во второй, после дополнительного ввода неооходимо 10 количЕ.ства воздуха, при температуре) 800 С дожигают серу, содержашуюся в газах, отходяшихиз первой камеры,

Смотреть

Заявка

758829

МПК / Метки

МПК: C01B 17/54

Метки: 161700

Опубликовано: 01.01.1964

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-161700-161700.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">161700</a>

Похожие патенты