Способ изготовления основы дискового носителя магнитной записи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) Я,3. 1)5 6 5/84 ОБРЕТЕН НИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Паневежский завод точной механики(56) Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫДИСКОВОГО НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ(57) Изобретение относится к накоплениюинформации и может найти применение дляизготовления основы дискового носителя магИзобретение относится к накоплению информации, а именно к способам изготовления основы дискового носителя магнитной записи.Целью изобретения является уменьшение неравномерности поверхностей основы дискового носителя магнитной записи.На чертеже изображен один из возможных вариантов устройства для осуществления предложенного способа изготовления основы дискового носителя магнитной записи.Изготовление основы дискового носителя магнитной записи согласно предложенному способу осуществляют следующим образом.. В электропечи производят терморихтование торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава, после чего обрабатывают его наружную и внутреннюю 1614029 А 2 нитнои записи Цель изобретения - уменьшение неравномерности поверхностей основы дискового носителя магнитной записи. При изготовлении основы дискового носителя магнитной записи производят терморихтование торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава, черновое алмазное точение, химическое вправление и последующее дополнительное алмазное точение. После дополнительного алмазного точения производят алмазную п роточку торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава на вакуумной планшайбе. к которой его прижимают с силой прижима, уменьшенной на 23 - 25 по сравнению с силой прижима при дополнительном алмазном точении. 1 ил. кольцевые поверхности, Затем осуществляют черновое алмазное точение торцовых поверхностей диска из алюмин ваго сплава. После чернового алмазного точения торцовых поверхностей диска иэ алюминиевого сплава производят их химическое травление и последующее дополнительное алмазное точение. Дополнительное алмазное точение является чистовым алмазным точением, после которого толщина диска иэ алюминиевого сплава имеет значение, близкое к заданному.После дополнительного алмазного точения производят алмазную проточку торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава на вакуумной планшайбе, к которой его прижимают с силой .прижима, уменьшенной на 23-25 по сравнению с силой прижима при дополнительном алмазном точении. Последнее обеспечивает уменьше1614029 Формула изобретения Составитель Ю-К,РозенкранцТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова едактор А,Мэковска Яака ."94 Тираж 491 Подписное Е-, ."."осудэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, )К, Раушская наб 45 Проиэводстванно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ние высоты кольцевых выступов на торцовых поверхностях диска из алюминиевого сплава из-за большого значения силы его прижима к вакуумной планшайбе при дополнительном алмазном точении.Устройство, изображенное на чертеже, содержит алмазный резец 1, укрепленный в ;держателе 2 суппорта 3 станка с возможностью радиального перемещения относительно вакуумной планшайбы 4, на которой размещен диск 5 из алюминиевого сплава,В процессе чернового алмазного точения, дополнительного алмазного точения и ,алмазной проточки, осуществляемой после дополнительного алмазного точения, производят радиальное перемещение алмазного резца 1 относительно диска 5 из алюминиевого сплава, прижатого к вакуумной планшайбе 4, При этом в процессе дополнительного алмазного точения обеспечивают номинальное значение силы прижима диска 5 из алюминиевого сплава, определяемое остаточным давлением в камере вакуумной планшайбы 4 от 0,05 до 0,07 МПа, При алмазной проточке после дополнительного алмазного точения остаточное давгение в камере вакуумной планшайбы 4 уменьшают до 0,08 МПа. Псследнее обеспечивает уменьшение силы прижима диска 5 из алюминиевого сплава при алмазной проточке на 23-25 относительно силы прижима при дополнительном алмазном точении.5 Изобретение может быть использованопри изготовлении основы дискового носителя магнитной записи, отношение толщины которого к его диаметру равно или меньше 0,006. При этом использование изобретения 10 обеспечивает уменьшение неравномерности поверхностей основы дискового носителя магнитной записи,Способ изготовлении основы дисковогоносителя магнитной записи по авт. св.К. 624274, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения неравномерности по верхностей основы дискового носителя магнитной записи, после дополнительного алмазного точения производят алмазную проточку торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава на вакуумной план шайбе, к которой его прижимают с силойприжима, уменьшенной на 23 - 25 О по сравнению с силой прижима при дополнительном алмазном точении.