161265

Союз Советских Социалистических Республикависимое от авторского свидетельства-Кл. 801 з, 3111 влено 28 63 ( 834248/29-1 1 ПК С 04 Ь С 04 Ьсоединением заявки-Государственныйомитет по делам изобретений открытий СССР иоритет -убликовано 1964 г. Бюллетень24та опубликования описания 15.Х.196 вторызобретения ателадзе и Г, Г, Заалишвили Заявител 1 АГНЕЗИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕН клинкер измельчаюттонкости помола 5 -Химический состалеблется в следующ 0,45 - 23,85 0 65 - 1,00 5 00 - 5,65 8,5 - 39,8 8,5 - 19,2 6,65 - 13,00 ЯОА 1 О.Ге. ОСаОЧТОВаО Цвет образца темно-бурый. строение плотное, излом раковнстый соответствует хорошо спекшемуся черепку. Под мгироскопом структура мелкозернистая. Основная часть прозрачного шлифа занята зернамн непрагильной формы. Цвет зерен от соломенно-желтого до бурого. Зерна между сооой сцементиро- О ваны без всякой прослойки образуя гранопластовую структуру. енных интер ф 1 ной фа 3: 0,00 В скрещ ть 1 е цвета 25 стапты да 1 ь Др=О 013. Судя по си.ся к зо 2 Ва О 510иколях зерна имеют ренции. Оптические ы следующие:Мр 1= 1, 40+.0,005; коно -ь птическим данным, минералвердоы раствор 2 СаО отно и одписная группа М 172 Изобретение относится к магнезиальным цементам на основе серпентинита и барита.Предложенный магнезиальный цемент содержит серпентинит и известняк в соотношениях, которые обеспечивают связывание окиси кальция содержащегося в известняке, и окиси кремнезема, содержащегося в серпентините, в двухкальциевый силикат, и барит 5 - 10% сверх 100% от веса сырьевой смеси.Сырьевую смесь составляют из 55% известняка и 45% серпентинита и добавляют 5 - 10% барита.Подготовку сырьевой смеси для обжига можно производить сухим и мокрым способами. Сущность мокрого способа заключается в том, что куски серпентинита, известняка н барита (каж 1 ого в отдельности) дробят сначала в щековой дробилке до размера 10 - 15 мм, а затем в валковой дробилке - до 3 мм и менее.Для окончательного домола и тщательного перемешивания компоненты смеси загруяают в шаровую мельницу, куда одновременно заливают воду в количестве, соответствующем влажности шлама 35%.Заготовленную таким образом сырьевую смесь подвергают обжигу во вращающейся цементно-обжиговой печи. Анализ газа (СО, - 10,0%, О - 62%) указывает на то, что атмосфера в печи окислительная. Остывший в шаровой мельнице до7% остатка на сите.полученного цемента кох пределах. %:161265 Температура нагрева образцов в СЗаполнитель 20 1 100( 200) 400/ 800( 800 10 гэО ) 1200 250275 МагнезитовыйХромомагнезитовый 125 120 290 100 300 265 110 210 240 105 90 285 форстеритовыйХромитовый 200 155 255 280 260 295 315 340 105 150 300 230 160 110 145 310 Клинкер магнезиального цемента 115 165 200 350 7 дн. 3 мес. б мес. 3 дн. 1 год При воздушномхраненииПри водном хра- нении 700 1000 1000 625 800 850 325 1050 900 400 Заполнитель МагнезитовыйХромом агнезитовыйФорстеритовыйХромитовыйКлинкер 0,95 0,25 0,60 1,75 1,25 Разрушение1550 1450 1460 1370 1400 Начало 1440 1400 1430 1320 1350 35 ЗаполнительМагнезитовыйХромом агнезитовыйФорстеритовыйХромитовый40 Клинр Заполнитель Маги езитовыйХромом агнезитовыйФорстеритовыйСобственный клинкерХром итовый. 250 , 210 . 200 . 280 , 230 В некоторых участках шлифа различаютсямелкие зерна периклаза, обладающие буройокраской. В незначительном количестве встречаются также стекла со светопреломлечиемК=1,560,Удельный вес цемента 37; тесто нормальной густоты - 18,0%, сроки схватывания: начало 2 час. 15 мин; конец 5 час. 40 мин.Ниже приведена механическая прочностьобразцов из цементного теста на сжатие,кг/см 2; Огнеупорность стабилизированного магнезиального цемента превышает 1800 С (из-за отсутствия технической возможности огне- упорность при более высоких температурах не определялась).На основе полученного цемента и различных огнеупорных заполнителей: магнезите, хромомагнезите, форстерите, хромите и на собственном клинкере приготавливают огнеупорные бетоны.Соотношение цемента к заполнителям берут 1:4,Огнеупорность бетонов также превышает 1800 С.Механическая прочность бетонов на сжатие образцов 10 Х 10;(10 см при хранении 28 дней следующая, кг/см 2: Изменение механической прочности на сжатие (кг/см 2) бетонных (вибрированных) образцов размером 7 Х 7 Х 7 см в зависимости от температуры нагрева приведено в таблице. Образцы испытывались через 14 дней после обжига,Термостойкость тех же образцов при нагревании на 900 С и воздушном охлаждении - более 20 теплосмен.Огневая усадка образцов, обожженных при 1400 С, следующая, %: Температура деформации бетонных образцов под нагрузкой 2 кг/см 2 определялась на малых образцах (д = 2 см; О - 2 см). Результаты испытаний приведены ниже, С: Предмет изобретенияМагнезиальный цемент на основе серпен тинита и барита, отличающийся тем,что, с целью расширения сырьевой базы для его производства, он содержит серпентинит и известняк в соотношениях, которые обеспечивают связывание окиси кальция, содержаще гося в известняке, и окиси кремнезема, содержащегося в серпентините, в двухкальциевый силикат, и барит - 5 - 10% сверх 100% от веса сырьевой смеси.