Устройство для развальцовки концов труб

(51)5 В 21 О 41/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В ОЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Центральное проектное конструкторскотехнологическое бюро Электротехмонтаж(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ КОНЦОВ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности.к раздачедиаметра труб. Цель изобретения - ловышение качества обработки концов труб засчет автоматической регулирвки зажима взависимости от величины усилия развальцовки. Устройство состоит из корпуса в ви 2де полого цилиндра 1 с гидроцилиндром 2, шток которого снабжен пуансоном 3. В полости цилиндра 1 расположены направляю. щие из антифрикционного материала с кулачками (К) 6. К 6 закреплены на кольце 7, на боковой поверхности которого закреплены стержни 9, размещенные в продольных пазах 10. Свободные концы стержней установлены в кольцевом канале гайки 12. При вращении гайки 12 она перемещается по цилиндру 1. Стержни 9 перемещаются в пазах 1 О, и смещается кольцо 7, воздействующее на К 6. К 6 предварительно обжимают обрабатываемую трубу 13. При воздействии пуансона 3 на торец трубы К 6 перемещаются в направляющих 4 и дополнительно обжимают трубу. При этом гайка 12 смешается относительно цилиндра 1 за счет люфта. 1 ил.1611518 Формула изобретения Составитель А, МорозовРедактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор Л. БескидЗаказ 3792 Тираж 597 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 1 СССР113035, Москв а, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 зИзобретение относится к раздаче диаметра труб обработкой давлением.Цель изобретения - повышение качества обработки концов труб за счет автоматической регулировки зажима в зависимости от величины усилия развальцовки.5На чертеже изображено устройство. Устройство содержит корпус 1 в виде пол го цилиндра, в котором смонтирован гидр цилиндр 2, шток которого снабжен пуан с ном 3. В полости цилиндра 1 расположены направляющие 4, закрепленные гайкой 5. В наклонных пазах направляющих устан влены клиновые зажимные кулачки 6 с возм жностью осевого перемещения. Кулачки 6 с помощью радиальных направляющих (не показаны) связаны с кольцом 7, чем обеспечивается возможность радиального перемещения кулачков 6 в плоскости кольца 7. Ца боковой поверхности кольца 7 выполнены радиальные отверстия 8 с закреплен нЫми в них стержнями 9, которые размещены в продольных пазах 10 полого цилнндра 1. Свободные концы стержней установлены в кольцевом канале 11 гайки 12, установленной на цилиндре 1 на резьбе. Щирина профиля выступов резьбы на гайке 12 меньше ширины профиля впадин на цилиндре 1 при условии равенства шага резьб. 3 то соотношение выбрано равным двум. Направляющие 4 выполнены из антифрикционНого материала, например из бронзы или с Зо применением прокладки и металлофторопластовой ленты. Устройство работает следующим образом. При вращении гайки 12 по часовой стрелке она по резьбе перемещается относительно цилиндра 1. Стержни 9, проскальзывая 1 кольцевом канале 11, перемещаются в пазах 10, при этом смещается кольцо 7, воздействующее на кулачки 6, Последние, смещаясь в наклонных пазах направляющих 4, предварительно обжимают обрабатываемую трубу 13. При воздействии пуансона 3 на обрабатываемый торец трубы 13 кулачки 6 смещаются в направляющих и дополнительно обжимают трубу. При этом гайка 12 смещается относительно цилиндра 1 за счет люфта, обусловленного разностью величин профилей выступов и впадин соответственно на гайке 12 и цилиндре 1. Устройство обеспечивает автоматическое регулирование величины обжатия трубы 13 в зависимости от величины усилия развальцовки ее пуансоном 3. 1. Устройство для развальцовки концов труб, содержащее корпус, в котором размещен пуансон с приводом от гидроцилиндра, а также расположенные соосно пуансону зажимные кулачки в чаклонных направляющих и механизм фиксацчи кулачков, отличаюи 4 ееся тем, что, с целью повышения качества обработки, корпус выполнен в виде полого цилиндра с резьбой на наружной поверхности и несколькими сквозными пазами, параллельными оси обработки, а механизм фиксации выполнен в виде навинченной на корпус гайки с внутренним кольцевым каналом, выстугы резьбы которой меньше впадин резьбы корпуса, кольца размещенного между кулачками и пуансоном, а также проходящих через пазы корпуса стеркней, один конец каждого из которых жестко связан с кольцом, а другой размещен в канале гайки, при этом кулачки связаны с торцовой поверхкостью кольца посредством радиальных направляющих.2. Устройство пс и. 1, отлтаюи;ееся тем, что каправляюшие выполнены из антифрикционкого материала.