Способ обработки фасонных поверхностей деталей накатыванием и инструмент для его осуществления

СОаЗ СОВЕТСНИХсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИК 1590 51)5 В 24 В 39/О МИТЕТТНРЦТИЯМ ОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗ ЕТЕН К АВТОРЧИК СВИДЕТЕПЬС(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ НАКАТЫВАНИЕМ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке деталей Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке деталей с фасонным профилем накатыванием.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет уменьшения нагрузки на шпиндель станка.На фиг, 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2вид А на фиг. 1.Способ осуществляот следующим образом.Инструменту сообщают вращение с номинальной скоростью вокруг своей оси ОоОо и подачу в радиальном направлении с постоянным натягом, определяемым глубиной профиля обрабатываемой поверхности, Детали сообщают перемещение вдоль образующей обрабатываемой поверхности.Способ осуществляют инструментом, содержащим корпус 1, в котором по периферии расположены оси 2. На этих осях установлены шарообразные подшипники 3, имею щие сферическую наружную часть, свобод. но перемещающуюся по сфере во всех направлениях. На подшипниках плотно закрепс фасонным профилем накатыванием. Цель изобретения -- расширение технологических возможностей за счет уменьшения нагрузки на шпиндель станка. Инструмент в виде тела вращения вращают вокруг оси шпинделя станка, а заготовке относительно инструмента дают движение подачи. Обработку осуществляют при упругом ударе в радиальном н осевом направлениях относительно оси вращения инструмента, в корпусе которого на осях закреплены свободно враи 1 аюгциеся шарообразные подшипники с установленными на их наружных поверхностях вилками с роликами. Инструмент вращают с такой скоростью, чтобы центробежная сила роликов превышала их силу тяжести. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. лены одним концом вилки-державки 4, на другом конце которых на осях 5 установлены деформирующие элементы-ролики 6 с возможностью свободного вращения. Таким образом, ролики 6 имеют возможность вращаться вокруг своей оси 5, качаться вместе с вилками 4 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях вокруг оси 2 и вместе с корпусом 1 инструмента вращаться вокруг оси ООО: инструмента.В исходном положении при невращающемся шпинделе деформирующие ролики 6 вместе с вилками 4 находятся в опущенном положении под действием силы их тяжести.После осуществления указанных движений при вращении инструмента вокруг своей оси ОпОо номинальной скоростью Ч за счет действия центробежной силы Р ролики займут положение, наиболее удаленное от оси ОООп. При этом величина Г, должна превышать силу тяжести Р,Номинальная скорость Ч в процессе осуществления способа обработки будет изменяться от своего максимального номиналь1590353 Формула изобретения г.1 Составитель СТехред Л. КравиукТираж 604 каеваКоррек Подпи тор Н. Коиоеяч при Г4 Редактор С. ПекаЗаказ 606311 ИИПИ Госс ларс1131 роивводс 1 всино. всииси о кссяитсся а по иаосбрс 1 еггяяи и открытг 035, Москва, Ж - 35, и гиская иаб., д. датсльский коибииа 1;атсиг, г. Ужгород ул. Гагарина, 1 ого значения в момент входа роликов в онтакт с деталью, достаточного для дефорирования материала детали с заданным натягом, до минимальной при его выходе из детали. При этом во время контакта роликадеталью будет происходить его поворот вокруг оси 2 в направлении, противоположяом основному вращению инструмента, и создаваться дополнительный момент вокруг Этой оси, смещенной относительно оси ОоОо инструмента. Тем самым вектор силы, действующий в адиальном к оси инструмента направлении, зменит свое положение и его радиальная оставляющая значительно уменьшится. ПоЭтому суммарная сила реакции со стороны ,етали также уменьшится. После выхода ро.гиков из контакта с деталью центробежная с;ила возвратит их в исходное положение. роме этого, возможность свободного качания роликов б в плоскости, проходящей че сез ось ОпОо инструмента, также изменяет йаправление вектора силы реакции и уменьшает ее радиальную составляющую.Таким образом, в данном способе обработки значительно сокращается радиальная 9 агрузка на шпиндель станка, что делает возможным применение способа для формосбразующей обработки на оборудовании Ьбщетехнологического назначения, например на универсально фрезерных станках или обрабатывающих центрах,Форма обрабатываемой поверхности дета ли зависит от формы деформирующих роликов. 1, Способ обработки фасонных поверхностей деталей накатыванием, при котором инструменту сообщают вращение с определенной скоростью, подачу в радиальном направлении и относительное перемещение вдоль образующей обрабатываемой поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения нагрузки на шпиндель станка, скорость вращения инструмента в процессе обработки изменяют от максимальной при входе инструмента в контакт с деталью до минимальной при его выходе, при этом инструмент дополнительно перемещают в направлении, противоположном направлению его вращения, и создают крутящий момент в этом же направлении вокруг оси, смещенной относительно оси вращения инструмента.2, Инструмент для обработки фасонныхповерхностей деталей накатыванием, содержащий корпус в виде ротора с размещенными по периферии на осях деформирующими элементами в виде тед вращения, уста.новленными с возможностью свободно. о вращения вокруг своих осей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения нагрузки на шпиндель станка, инструмент дополнительно снабжен державками, причем 3 О последние установлены в корпусе по ггериферии с возможностью качания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а деформирующие элементы закреплены на упомянутых державках.