Матрица для вытяжки

(19) (1 56905 аботке ытяж- вышев виде рессов виде бокоЯР СЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт сверхтвердых материаловАН УССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ(57) Изобретение относится к обрметаллов давлением, в частности к вным штампам. Цель изобретения - поние стойкости. Матрицу выполняютизносостойкой вставки 1, Вставку запвывают без нагрева во вкладышевтулки 2 с фланцем 3. Сопрягаемые(51)5 В 21 0 22/02, 37 вые поверхности вставки 1 и втулки 2 конические. Затем упомянутые детали размещают в большую коническую ступень отверстия обоймы 4, которая нагрета до 250 в 3 С. Наружная поверхность втулки 2 тоже коническая. Образуются две клиновые пары. Винты 6, размещенные в обойме 4, упираются в фланец 3 и при перемещении в резьбовом отверстии 5 изменяют натяг в клиновой паре втулка 2 - обойма 4. Под втулкой 2 и вставкой 1 размещают термообработанную подкладку 7, имеющую горизонтальный кольцевой паз под втулкой 2. При работе заготовку укладывают на фланец 3 и вставку , которые не нагреты в процессе сборки и сохраняют первоначальную твердость.з.п, ф-лы, 1 ил.1569055 Формула изобретения Составитель И. КовригинаРедактор И. Шмакова Техред И. Верее Корректор О. ЦиплеЗаказ 1411 Тираж 633 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 зИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной вытяжки изделий из листовых материалов.Цель изобретения - повышение стойкости.На чертеже изображена матрица, разрез.Матрица содержит твердосплавную вставку 1 и вкладыш в виде втулки 2 с фланцем 3, установленный в обойме 4, имеющей резьбовые отверстия 5 с винтами-упорами 6, контактирующими с фланцем 3. Г 1 од нерабочими торцами втулки 2 и вставки 1 размещена подкладка 7. Наружная поверхность твердосплавной вставки 1 и внутренняя поверхность втулки 2 вкладыша конические, причем угол конуса этой пары не превышает угла трения. Твердосплавная вставка 1 во втулку 2, термообработанную до максимальной твердости, впрессовывается нахолодно. Наружная поверхность втулки 2 вкладыша и поверхность большей ступени отверстия обоймы 4 также конические, причем угол конуса этой пары не превышает 1 О - 30 и выбирается расчетным путем, исходя из закона линейного расширения тел при нагревании таким образом, чтобы в нагретое до 250 - 350 С посадочное отверстие обоймы 4 (минимальное вверху) свободно прошел максимальный контур втулки 2 вкладыша. Винты-упоры 6, своими концами упирающиеся во фланец 3 вкладыша способствуют сохранению или увеличению натяга в клиновидной паре втулка 2 вкладыша - обойма 4.Подкладка 7, термообработанная до высокой твердости 1 НКС 5660), имеющая горизонтальный кольцевой паз в зоне сопряжения с торцом втулки 2, за счет полученного зазора обеспечивает более жесткую опору твердосплавной вставки 1, как наиболее нагруженной в процессе технологической операции с распределением давления на большую площадь, а зазор между подкладкой 7 и втулкой 2 позволяет совершать ей элементарно малые угловые перемещения при воздействии на нее винтами-упорами 6,приводящими к увеличению натяга в клиновидной паре.Матрица работает следующим образом.Листовая заготовка укладывается назеркало матрицы и пуансон, закрепленныйв ползуне пресса, подойдя к заготовке, начинает операцию вытяжки. Заготовка, деформируясь, продавливается через рабочее отверстие матрицы и получается готовая деталь,10 Работа матрицы заключается в том, чтотвердосплавные вставки в процессе совершения технологической операции находятся всостоянии объемного сжатия, а рабочаяплоскость имеет высокую твердость, что де 15 лает конструкцию матрицы более технологичной и приводит к повышению ее стойкости,Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в том, чтостойкость матрицы возрастает в 4 - 5 раз,20 повышается производительность прессовогооборудования на 18 - 20 за счет сокращения простоев. 251. Матрица для вытяжки, содержащаяобойму с центральным ступенчатым отверстием, большая ступень которого имеет коническую боковую поверхность и периферийные резьбовые отверстия с винтами, а ЗО также износостойкую вставку с коническойбоковой поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости, она снабжена вкладышем в виде втулки с фланцем, установленной в большей ступени отверстия обоймы с упором ее фланца в винты, а вставЗ 5 ка размещена в полости вкладыша, при этомбоковые поверхности вкладыша выполнены эквидистантными соответствующим боковым поверхностям обоймы и вставки, с которыми они сопрягаются.2. Матрица по п. 1, отличающаяся тем,что она снабжена подкладкой с центральным отверстием, размещенной в большей ступени отверстия обоймы под втулкой вкладыша и вставкой и выполненной с горизонтальным кольцевым пазом в зоне сопряжения с торцом втулки вкладыша.