Способ изготовления дисковых пил

(я)5 С 21 Р 9/24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 23.05.90. Бюл. У 19 .(71) Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им. Ю. Ахунбабаева(56) Авторское свидетельство СССР у 94812, кл, С 21 0 9/24, 1977.Авторское свидетельство СССР В 483446, кл. С 21 П 9/24, 1972.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ Изобретение относится к машиностроению для текстильной и хлопкоочистительной промышленности и выполнения ремонтных работ на хлопкозаводах, в частности к изготовлению и восстановлению линтерных пил.Цель изобретения является повышение эксплуатационных характеристик пил еСогласно известному способу, включающему выполнение зубьев, их механическую доработку и одновременный нагрев вершин зубьев с помощью электрода и охлаждение, механическую обработку выполняют перед нагревом с образованием на вершине зубьев площадки контакта, к которой прижимают электрод, при этом нагрев всех зубьев ведут непрерывно без разрыва электрической цепи при вращении пилы за один ее оборот. 2(57) Изобретение относится к машиностроению для текстильной и хлопкоочистительной промьппленности, в част. ности к изготовлению и восстановлению линтерных пил. Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик, Закалочный электрод плоской поверхностью прижимают к вершинам зубьев, на которых предварительно образуют площадку контакта, а их закалку производят при непрерывном вращении пилы за один ее полный оборотПри этом закаливается вершйна зуба, что приводит к повышению износостойкости его рабочей части, 1 з.п.ф-лы. В отличие от известного способа, механическую обработку согласно предлагаемому способу производят перед закалкой и независимо от нее, Это позволяет назначить рациональные режимы механической обработки,обеспечивающие образование на вершине зуба площадки контакта достаточных размеров, и, отдельно от них, режимы закалки, Образование площадки контакта на вершине зуба повьппает надежность контакта электрода с зубом, способствует равномерному нагреву, стабильности структуры и размеров закаленной зоны и, как следствие, увеличению долговечности пилы,Для повьппения производительности способа площадку контакта на вершине зубьев выполняют в виде части окружности, описанной по наружному диаметру пилы. В этом случае площад 1565905ка образуется наиболее простым спос:обом при непрерывном вращении пи,г 1 ы без дополнительных вспомогательных перемещений режущего инструментаотносительно пилы во время ее обра 5ботки, Длина площадки контакта побоковой поверхности зуба составляетО, 1-0,2 шага зубьев, причем меньшиеее размеры приводят к значительнымколебаниям размеров площадки контакта из-эа разной степени деформацийзоны вершины зубьев н процессе ихформообразования, Это отрицательноВлияет на стабильность и качество15закалки, большие размеры существенноуменьшают высоту зуба и межзубногоПространства, а, как следствие, влияет на производительность пилы.Нагрев всех зубьев, в отличие отизвестного способа, ведут непрерывно без разрыва электрической цепи привращении пилы за один ее оборот,таккак каждый последующий зуб входитв контакт с электродом до выхода изконтакта предыдущего зуба,Неразрывность контактной парыэлектрод-зубья исключает появлениеэлектрических разрядов и разрушениерабочей поверхности электрода, повышает надежность контакта и стабиль 30ность закалки зубьев и долговечность пилы,Способ осуществляют следующим образом,На наружном контуре пилы выполняют зубья, например, вырубкой напилонасекательном станке, Затем вершины зубьев подвергают механическойобработке на установке, обеспечиваяприжим к вершинам зубьев вращающейся пилы режущего инструмента, например, плоской шарошки, шлифонального круга и т,д. Окружная скоростьпиль 1 составляет, например, 3060 м/мин, число проходов (полных45оборотов пилы) не менее двух,При этом на вершинах зубьев образуют площадку контакта длиной 0,30,6 мм, описанная по наружному диаметру пилы, Далее вершины зубьев закаливают, прижимая электрод к площадкам контакта на зубьях вращающейся пилы, Вершины зубьев скользят порабочей поверхности электрода, нагреваются до закалочной температуры и, выйдя из контакта с электродом, охлаждаются и закаливаются, Окружнаяскорость пилы при этом составляет,например, 2 - 4 м/мин и более, силазакалочного тока до 250 Л, закалкапроисходит без дополнительного охлаждения за счет поглощения теплателом зуба. При этом зуб закаливается на нсю толщину 0,95 мм, на длину.,5 мм от вершины к впадине, до микротвердости Н ,= 850-950 кгс/мм;структура закаленной зоны - мелкоигольчатый мартенсит,Предлагаемый способ может бытьреализован на станках-полуавтоматахдля упрочнения зубьев линтерных чил.Использование предлагаемого способа наиболее эффективно для мелкозубных дисковых пил с шагом зубьевдо 10 мм,Пинтерные пилы, изготовленныепредлагаемым способом, обеспечиваютпо сравнению с известным пилами, повышение ресурса н 3 раза что позволяет существенно снизить потребность хлопкозаводов в пилах и экономить дефицитную тонколистовую инструментальную сталь, а также увеличениепроизводительности линтеронанияхлопковых семян до 277. за счет активизации поперечной кромки зубьевпри срезании остроконечной деформированной вершины зубьев,Формула изобретенияСпособ изготовления дисковыхпил, преимущественно линтерньгк,включающий ныполнение зубьев, механическую доработку с нагревом вершинзубьев с помощью электрода и охлаждение, отличающийся тем,что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, механическуюобработку проводят перед нагревом собразованием на вершине зубьев площадки контакта, к которой прижимаютэлектрод, при этом нагрев всех зубьевведут непрерывно, беэ разрыва электрической цепи при вращении пилы заодин ее оборот,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что контактная площадка выполнение н виде части окружности, описанной по наружному диаметру пилы, и с длиной, равной О, 10,2 шага зубьев,