Теплообменное устройство

(71) Всесоюзный научно-исследоваский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии(54) Т(57) И зовано ческой ности оль- оги- мышлен:Вф ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ ЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ретение может быть и медицинской, микроби других отраслях проконцентрации суспен Устройство содержит сепаратор 1, соединенный при помощи трубопроводов 2 и 3 с греющей камерой 4, У верхнейстенки сепаратора 1 установлен узел осушения пара, выполненный в виде тепловой трубы 5. Зона 6 испарения тепловой трубы имеет форму полого конуса. Под тепловой трубой 5 расположен сборник 7 конденсата с отводящим патрубком 8. Исходная суспензия вскипает в греющей камере 4. При выходе из трубопровода 3 происходит разделение парожидкостной смеси обезвоживаемой суспензии на пар и жидкость. Пар конденсируется на поверхности зоны 6 испарения тепловой трубы 5. Конденсат стекает в сборник 7 и отводится по отводящему патрубку 8. 1 ил.,пар и жидкость. Пар попадает в верх 10 20 25 30 Формула изобретения 40 45 й50 С.Ольшанский Корректор Н.Король Заказ 206 Тираж 532 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к теплотехннке, а конкретно к теплообменным устройствам с тепловыми трубами, и мОжет быть использовано в медицинской, микробиологической отраслях промышленности для концентрации суспензий.Цель изобретения - повышение производительности тепдообменного устрОйства.На чертеже показано устройство, общий вид.Теплообменное устройство содеряфт сепаратор 1, соединенный при помощи трубопроводов 2 и 3 с греющей камерой 4. У верхней стенки сепаратора 1 установлен узел осушения пара, выполненный в виде тепловой трубы 5, зона испарения б которой иМеет форму полого конуса с вершиной, обращенной к верхней стенке сепаратора 1. Под тепловой трубой 5 внутри сепаратора 1 расположен сборник конденсата 7 с отводящим патрубком 8. Для осуществления принудительной циркуляции через. греющую камеру 4 на трубопровод 2 может быть установлен циркуляционный насос 9. Корпус сепаратора снабжен также патрубками 10 И 11 соответственно для ввода и выйода суспензии и патрубком 12 для Подсоединения к линии разряжения,Устройство работает следующим Образом., Через патрубок 10 вводится исходная суспензия, а корпус теплообменНого устройства соединяется через цатрубок 12 с линией разряжения. Включается греющая камера 4 путем ,Подвода к ней теплоносителя, наприМер греющего пара, вследствие чего происходит вскипание суспензии. В ре зультате начинается циркуляция исходной суспензии через циркуляционные трубопроводы 2 и 3 и греющую камеру 4, Возможна принудительная циркуляция с помощью циркуляционного насоса 9. При выходе из трубы 3 происходит разделение парожидкостно смеси обезвоживаемой суспензии наСоставитель Редактор М.Келемеш Техред М,Дндык нюю часть сепаратора и конденсируется на поверхности зоны испарения бтепловой трубы 5. Конденсация водяных паров на поверхности испарительной зоны тепловой трубы 5 происходитвследствие вскипания низкотемпературного хладагента (например, фреон 12),частично заполняющего внутреннююполость тепловой трубы. Оставшиесянесконденсированные пары отсасываются вакуум-насосом через патрубок 12,работа которого существенно облегчена за счет конденсации части водяных паров, образовавшихся при вскипании суспензии. Сконденсированные водяные пары стекают в сборник 7 и выходят далее через отводящий патрубок 8.При этом полый конус, являющийсяиспарительной частью тепловой трУбы5, служит одновременно отборникомдля капельной влаги, содержащейсяв выходящих водяных .парах. Возможно использование также теплообменных устройств с фазовыми переходамисо встроенной внутрь сепаратора греющей камерой 4,Конструкция устройства обеспечивает эффективную работу вакуум-насо"са и позволяет использовать теплоотходящего пара, что еще более повышает его экономичностьТеплообменное устройство, содержащее сепаратор, соединенный посредством трубопроводов с греющей камерой и имеющий у верхней стенки узел осушения пара, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, узел осушения пара выполнен в виде тепловой трубы, эона испарения которой имеет форму полого конуса с вершиной, обращенной к верхней стенке сепаратора, снабженного в свою очередь расположенным под тепловой трубой сборником конденсата с отводящим патрубком.