Измельчитель

,1537287 9) 51)5 В 02 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ А ВТОРСК 3но-металлургически(57) Изобретение отциям измельчителей хрупких материалов и позволяет повысить эффективность измельчения. Измельчаемый материал поступает в камеруО через загрузочную воронку 2 и фикснруемый колосниковым блоком 9 и перегородками 6 ротора 5 интенсивно измельчается. При совпадении в исходе врагцения ротора 5 ориентации колосникового блока 9 и пер- городок 6 происходит выброс измельченных кусков материала в расширеннук область ка мерыО, где производится окончательное доизмельченнс материала путем исти рания и раздавл ива ния. Готовый продукт выводится через выпуклую щель 12. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.1537287 Формула изобретения фцг. 2 Составитель,Л. ЧубуковаРедактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 125 Тираж 499 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4 ДПроизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 зИзобретение относится к производству строительных материалов, коксохимии, в частности к конструкциям измельчителей для тонкого помола хрупких материалов,Цель изобретения - повышение эффективности измельчения за счет сокращения времени пребывания материала в рабочей зоне измельчителя.На фиг. 1 изображен измельчитель, вертикальный разрез; на фиг. 2 -- сечение А - А на фиг. 1.Измельчитель содержит корпус 1 с закрепленной на нем загрузочной воронкой 2. В нижней части корпуса с помощью подшипников 3 установлен вал 4, на кото ром крепится ротор 5. Верхняя торцовая поверхность ротора выполнена чашеобразной с параллельными между собой перегородками 6. Ротор через ременнук передачу 7 соединен с электродвигателем 8. В корпусе над ротором крепится колосниковый блок 9. Внутренняя поверхность корпуса, примыкающая к колосниковому блоку 9, имеет коническую форму с эллипсами в основаниях, и образует с поверхностью ротора камеру О для измельчения материала, Ориентация указанных эллипсов и колосникового блока совпадает. Разъемные части корпуса 1 сочленяются резьбовым соединением 1, позволяющим регулировать величину выпускной щели 12.Измельчитель работает следующим образом.Ротор 3 приводится во вращение от двигателя 8 через ременную передачу 7. Г 1 оступающий через загрузочную воронку 2 ,материал, фиксируемый колосниковым блоком 9 и перегородками 6 ротора, интенсивно измельчается. При совпадении в ходе вращения ротора ориентации колосникового блока 9 и перегородок 6 происходит выброс измельченных кусков материала в расширенную область камеры 10. В камере 410 происходит окончательное доизмельче.ние материала путем истирания и раздавливания, Готовый продукт под действием центробежных сил и собственного веса выводится с измельчителя через раз грузочную щель 12.Конструкция ротора в сочетании с колосниковым блоком позволяет повысить скорость прохождения материала через рабочую зону, повышая тем самым эффективность процесса измельчения. 1. Измельчитель, содержащий разъемныйкорпус, установленный в нем ротор с вертикальным валом, верхняя торцовая часть которого выполнена чашеобразной и с вертикальными перегородками, приспособление для регулировки величины выпускной щели для материала между корпусом и рото ром, также загрузочную воронку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения за счет сокращения времени пребывания материала в рабочей зоне измельчителя, он снабжен размещенным в корпусе над ротором колосниковым блоком, ротор выполнен в виде усеченной многогранной пирамиды, а вертикальные перегородки ротора параллельны между собой.2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что примыкающая снизу к колосниковому блоку внутренняя боковая поверхность корпуса выполнена в виде усеченного конуса с эллипсами в основаниях, при этом в процессе выброса материала ориентация больших полуосей эллипсов совпадает с ориентацией колосникового блока.3. Измельчитель по и. 1, отличающийся тем, что приспособление для регулировки выполнено в виде резьбового соединения разъемных частей корпуса.