Сырьевая смесь для изготовления отделочного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1528764
Авторы: Исаева, Красный, Решетникова, Факторович, Хайнер
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 С 04 В 28/3 О Е ИЗОБРЕ 7 ЕЯИВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМ назначено тение относит строителено я Иэом ма- снижение покоо ГОС ов по приме- снойстна комп таб Соотношенирам приведено изделий - в г.нь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А,Кучеренко(56) Авторское свидетельство СССР У 478811, кл, С 04 В 29/02, 1975.Авторское свидетельство СССР У 769957, кл, С 04 В 29/02, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДБ 10 ЧНОГО МАТЕРИАЛА.(57) Изобретение относится к строи- . тельным материалам и преддля отделки строительных конструкнь териалам и предназнач дл отделки строительных конструкций в гражданском, промышленном и сельском строительстве.Цель изобретенияробленности.П р и м е р, Готовят сырьевую смесь следующего состава, мас.%: вспученный вермикулит 70,6-83,8; алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее 5,2-18,4; кубовый остаток производства "алфол" 1,0-11,0, представленный 65 высокомолекулярныхжирных спиртов Фракции С -С-С-Сд, 34 % углеводородов парафиноного ряда и 1 % высокомолекулярных жиров. ЯО 1528764 А 1 2ций н гражданском, промьшьпенном и сельском строи тельство . Цель изобра - тенин - снижение покоробленности.Сырьевая смесь для изготовления отделочного материала включает, мас % вспученный вермикулит 70,6-93,8; а:,юмохромфосфатно" или алюмоборфосфатное связующее 5,2-18,4; кубовый остаток производства "алфол" 1,0-11,0, представленный 65% нысокомолокуляных жирных спиртон фракции С-Г-С - С 34 % угленодородон парафиноногс ряда и 1 % высокомолекулярных жиров, Предлагаемая сырьевая смесь по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: более высокую прочность при сжатии на 0,5-0,7 МПа и при изгибе на 0,3-0,7 МПа, бопее низкую покоробленность - на 0,9-1,5 мм. 2 табл,Вспученный вермикулит смешивают со связующим н течение 3-4 мин. Затем в полученную смесь вводят через распыпительную форсунку кубовый остаток производства "алфол, расплавленный при 70-80 С. Массу перемешивают 5.- 7 мин, потом прессуют в горячем прессе при 150-17 ОС и удельном давлении 5-7 кгс/см . Время выдержки в горячем прессе 3 мин/мм толщины готового иэделия. Испытания отдепочного материала на покоробленность проиэнодчт п Т 24053-80.1528764 Результаты испытаний показали,что отделочные материалы на основепредлагаемой сырьевой смеси обладаютболее высокими пределами прочностипри изгибе на 0,3-0,7 МПа и сжатиина 0,5-0,7 МПа, а также более низкойпокоробленностью на 0,9-1,5 мм посравнению с отделочными материаламина основе прототипа. сниженгя покоробленности, она содержит в качестве органической добанкикубовый остаток производства "алфолсостава, 65 % высокомолекулярныхжирных спиртов Фракции Ст С С,34 Е углеводородов парафинового ряда и 1 % высокомолекулярных жировпри следующем соотношении компонентов, мас.%: 1 О Формула изобретения Вспученный вермикулит Алюмохромфосфатноеили алюмоборфосфатное связующее (в пересчетена сухой остаток) Указанный кубовый остаток 70,6-93,8 Сырьевая смесь для изготовления отделочного материала, включающая вспученный вермикулит, алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее, органическую добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью 5,2-18,4 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.% Примеры Фосфатное связующее Кубовый сстаток Вспученный верАлюмобор- производфосфатное стваалфола" Алюмохромфосфатное мик улит 18,4 11,8 5,2 18,4 11,8 5,2 22,5 13,5 13,5 3,0 3,0 22,5 Таблица 2 Предлагаемые примеры Свойства Прототип Плотность,кг/мПредел прочнссти приизгибе, МПа 1,7Предел прочности при сжатии, М 11 аПокоробленность, мм 615 603 618 621 614 609 610 600 ь2,0 1,9 1,9 1,7 24 21 1,5 1,5 2,2 2,0 1,8 2,2 1,8 1,9 1,4 1,2 2 6 1,1 1 4 1,7 1,7 2,6 70,62 82,2 3 93,8 4 70,6 5 82,2 6 93,8 Прототип1 61,0 2 61,0 11,0 6,01,0 11,06,0 1,0 Гидроалю- Поливинилацемосиликат татная эмульмагния сия
СмотретьЗаявка
4332488, 26.11.1987
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
ФАКТОРОВИЧ ГРИГОРИЙ СЕМЕНОВИЧ, ИСАЕВА ГАЛИНА СЕМЕНОВНА, ХАЙНЕР СИМОН ПЕТРОВИЧ, КРАСНЫЙ БОРИС ЛАЗАРЕВИЧ, РЕШЕТНИКОВА ЕЛЕНА ДАВЫДОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 28/34
Метки: отделочного, смесь, сырьевая
Опубликовано: 15.12.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1528764-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-otdelochnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления отделочного материала</a>
Облицовочная смесь для форм и стержней
Номер патента: 267833
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бел, Денисова, Елисеева, Ефимов, Иваиова, Научно
Метки: облицовочная, смесь, стержней, форм
...свойств смеси рекомендуется заменять до 5% пылевидного кварца окисью железа; до 50% пылевидного кварца можно заменять кварцевьп песком.Растворителем в составе смеси служит ацетон или его смесь со спиртами (до 20% спирта от общего веса растворителя), что позволяет регулировать время отверждения облицовочного покрытия, образуемого предложенной смесью, и его пористость.267833 2 - 15 До 4030 Связующее ПР1 астворительВодаПылевидный огнеупорныйнаполнительСажа белая ОсноваДо 2 Основа До 2 Составитель й, ЧапчнковТехред 3. Тараненко Коррект зр В, Жолудева Редактор Т, Каранова Заказ 1298/2 Изд. Мо 521 Тираж 148 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретеьий и открытий при Совете Министров СССРЛосква, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр,...
Собиратель-вспениватель для флотации каменных углей
Номер патента: 556836
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Борисов, Калакуцкий, Куколев, Лапшов, Медведев, Сорокин, Суслов, Циперович, Щелякин
МПК: B03D 1/02
Метки: каменных, собиратель-вспениватель, углей, флотации
...остаток пропилбензола, хар астм С ОС ЫВ О.а,1 ., /о.ИзопропилбензолДиизопропилбензол 55.65Три- и тетраизопропилбс золы 0 "0Неидентифицировагпиче соед,; с 23 24.Указанный продукт ранее при ло ы, :не применялся.Цель изобретения - повышение технологических показателей флотации углей.Поставленная цель дос 1 лгается прим:,ленивы В качестве собирателя Вспепиватсля 1:;.зовы. остатков от производства изопропилбензола.Указанный реагент может 01 Ври.Ислен при флотации углей самостоя;елы 1 О, .так как Облы,1 достаточно ВысОкими со: В, ательиыми и Вслени лающими свойствами,П р и м е р, Флоти ро В алл угсгльпыи ио;:,: р.: содержании твердого В пулы;с 00 г 1 л.В качестве реагентОВ В:;ль,тьазйщ: смесь тра. кторного керо:ина (95%) ь кубОВО 1 О Остатка...
Способ приготовления связующего материала для стержней литейного производства
Номер патента: 101729
Опубликовано: 01.01.1955
Авторы: Баринов, Виленская, Кириленко, Малышева, Мареев, Ноткин, Русинов, Соколова, Харитонов
МПК: B22C 1/20
Метки: литейного, приготовления, производства, связующего, стержней
...сульфитной барды,Следствием происходящей полимеризации является резкое повышение связующей способности эмульсии.Полученная таким способом эмульсия сульфитной барды по своим прочК ЗАВИСИМОМ НОСТНЫП СВО 11 СТБЯ:1 ПРСВОСХОДИТ ИЗ- вестые гансе (по явт. св.90452) эмульсии оарды и в отличие от них является заменителю а 111 сл 51 ных св 51- зиопих материалов при изготовлении ответственных стержней 1 и 2-го классов сложности, Полученная эмульсия хорошо сочетается с глиной и отработанной смесью,Новьш связующий материал обеспечивает прочность образцов стержневых смесей в сухом состоянии до 15 - 20 к;.с., прочность сухих стержней радиаторов ня изгиб 10 - 16 кя и высокую поверхностную твердость.1.1 овыш высокопрочный связующий материал по...
Абразивный материал
Номер патента: 1255416
Опубликовано: 07.09.1986
МПК: B24D 11/00
Метки: абразивный, материал
...5,45 мм. После охлаждения и выемки абразивного инструмента его рабочий слой в одном случаезакрепляют клеем, указанным в примере 1, в другом случае абразивныезерна рабочего слоя выравнивают изакрепляют повторым легким горячимопрессованием при 180 С.В обоих примерах достигнута высокая концентрация абразивных зеренв рабочем слое,П р и м е р 3. Аналогично примеру 2 готовят смесь основы. Отдельнона вальцах получена пластина толщиной 1 мм состава, мас.ч.:Поливинилхлорид М100Дибутилфталат 100Стеарат кальция 5Электрокорундбелый зернистостьюМ820В Форму укладывают указаннуюсмесь, уплотняют, накладывают сверху провальцованную пластину и производят спекание при 200 С в течение15 мин. При этом абразивсодержащаяпластина и подложка...
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала
Номер патента: 1098928
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Абзгильдин, Ахтямов, Ганцева
МПК: C04B 43/02
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...1,8-2 и подвергают термообработке при 200-250 С.Составы предлагаемых сырьевых смесей и показатели свойств теплоизоляции в сопоставлении с известной сырьевой смесью приведены в таблице,Содержание компонентов в смеси, мас.У. Состав Вермикулит вспуч.е нный Отработанныйкатализаториэопреновогопроизводства Температура 47-ной деформации,С Объемнаямасса,кг/м Прочностьпри сжатии, МПа Фосфатное связующее 1240 40 200." 1260 450 65 10 1,0 70 1290 1,6 600 1200 ф 600 5 70 0,3 Известный 25 1 10989Изобретение относится к составам масс для изготовления жаростойких теплоизоляционных материалов и может быть использовано при выполнении футеровок тепловых агрегатов.5Известна сырьевая смесь для высокотемпературной изоляции следующего состава, вес.7:...
Предыдущий патент: Бетонная смесь
Следующий патент: Огнеупорная масса преимущественно для покрытия клапана горячего дутья
Случайный патент: Термоэлектрический стартердля люминесцентных ламп