Способ изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3242 21 К 19 1 Р 53 64 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2 из М 43индустриальный инсти, Р. И. Сержан)етельствоК 19/02,СССРВ 21 Р 53/64,ОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТтносится к обработк Цель изобретения рабочего инструмент ме поль очих и де стои а из е по(а), авер- отовчную з,агоыва- мат- йной ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(21) 4339861/31-27(22) 21.10.87 (46) 23.1189. Бюл. (71). Павлодарский тут (72) К. К. Кайдаров Ю. Н. Тишаков и Ю (53) 621.98,04 (088.8 (56) Авторское свид863137, кл. В 21 1979. (54) СПОСОБ ИЗГО РАБОЧИХ ОРГАНО ВЕННЫХ ОРУДИЙ (57) Изобретение о металлов давлением повышение стойкости Изобретение относится к обработкеталлов давлением и может быть исзовано для изготовления лезвий раборганов сельскохозяйственных орудийталей почвообрабатывающих машин.Цель изобретения - повышениекости рабочего инструмента и качествдели й.На чертеже слева показано исходноложение заготовки в инструментесправа - положение изделия после зщения процесса деформирования загки (б).Способ осуществляют следующим образом.На прессе из полосы вырубают штузаготовку. Производят нагрев кромоктовки до ковочных температур в индукционной печи, Затем заготовку 1 укладют в формовочный штамп на буртикрицы 2, При этом часть периферизоны заготовки выступает за края буртика матрицы. Частью поверхности АВ пуан и качества изделий. Способ изготовления лезвий осуществляют путем вырубки полосы штучной заготовки, нагрева ее пери ферийных зон и деформирования пуансоном в матрице за один рабочий ход пуансона. Заготовку подвергают гибке, при которой в начальной стадии периферийные зоны заготовки дополнительно гнут со сдвигом в направлении от центра заготовки. При осуществлении дальнейшей гибки смещают металл указанных зон под воздействием усилия гибки в полость матрицы. Непрерывный процесс формообразования лезвий осуществляется без значительных растягивающих напряжений, при отсутствии незаполнения полости матрицы и без пластической деформации рабочего инструмента. 1 ил сона 3 при движении вниз периферииные зоны заготовки подвергают гибке со сдвигом в направлении от центра заготовки. При этом за счет сферической части пуансона происходит одновременное перемещение кромки предварительно отформованной периферийной зоны заготовки по буртику в полость матрицы. В этот момент между частью поверхности пуансона ВС и буртиком матрицы происходит протяжка предварительно отформованного участка заготовки. Окончательное формирование лезвия в матрице осуществляется частью поверхности пуансона СД.Непрерывный процесс формообразования лезвий осуществляется без значительных растягивающих напряжений,Прймер. На прессе из полосы толщиной 6 мм вырубают круглую заготовку диаметром 180 мм. Материал заготовки - конструкционная сталь с содержанием углерода 0,3 - 0,500. Кромки заготовки нагревают до ковочных температур 850 - 1100 С.В 23242 формула изобретения Составитель А. БыстровТехред И. Верес Корректор А. Обручар Тираж 572 Подписное Редактор В. Данко Заказ 6932/ 0 ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101После нагрева заготовку укладывают на матрицу. Ее центровка относительно матрицы обеспечивается упором. Далее происходит процесс штамповки по описанным этапам. После первого этапа, когда была произве. дена предварительная формовка периферий. . ных зон под лезвия, толщина лезвия состав. ляет 3 - 3,5 мм, а само лезвие перегнуто через буртик матрицы.При дальнейшем внедрении пуансона осуществляется процесс протяжки лезвия и заострение кромки составляет 1 - 1,5 мм, причем форма лезвия приближается к требуемой. Максимальное отклонение от требуемых размеров не превышает 2,5 мм с учетом того, что лезвие сохраняет небольшую кривизну. Максимальное отклонение размера самого лезвия от требуемой формы не превышает 15 мм. После окончательного формообразования заострение кромки достигает 0,3 - 0,4 мм. Максимальное усилие штамповки не превышает 80 т. Окончательно отштампованная деталь имеет диаметр 166 1. мм и высоту 77+0,5 мм. Размеры самого лезвия лежали в пределах допуска по 9 - 10-муквалитету точности. Способ изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий путем получения вырубкой из полосы штучной заготовки, нагрева ее периферийных зон и деформирования пуансоном в матрице за один рабочий ход пуансона путем гибки заготовки, а также формирования кромки лезвия осадкой со сдвигом металла периферийных зон заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочего инструмента и качества иэделий, на начальной стадии гибки периферийные зоны заготовки подвергают дополнительной гибке со сдвигом в направлении от центра заготовки, а в процессе дальнейшей гибки смещают металл упомянутых зон под воздействием усилия гибки в полость матрицы.