Способ получения поковок

,801516211 А 1 5) 4 В 21 ) 5 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2металлов давлением, в частности к способам получения точных поковок. Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок, стойкости инструмента и экономия мета,чла, При предварительной штампов ке заготовки на ней формируют участки ион следующую плоскостную калибровку с выгс клой поверхностью. Радиус последней превышает стандартные радиусы внешних здкрсглен и й поковки. При плоскостной к ил иб. ровке металл выпуклой зоны участка здго товки смешают в обе стороны. 1 ил.3 дтем производят очисчку ссв рхности о, окалины, после чего производят плоск) н калибровку, при которой смещают мета,к из выпуклой зоны калибруемой повсрхно ти на ее периферию, доводя рдлиу; ь внешних закруглений поковки ло значений Кс =К, гле К - стандартное зндченисПример. Г 1 редлагаемый способ оиробовд н при получении поковок типа шсстсрия и наконечника тяги реактивной ип анги авто - мобиля.Масса поковки составляст 6.5 к,. Глуби на полости ручья штампа в зоне форчирования поверхностей, подвергаемых в иос ледствии калибровке, состав,чяет 55 м м. Рекомендуемый при таких параметрах иокок ки радиус закругления К4 мм. Сд СЬ 1 мнй Например, К, не меньше О мч 1 ри. пуск на калибровку выбран 1,5 мм. 1 осле калибровки получают илоскук поверх. ность обода шестерни с вциуклостьк0 20 мкм, а внешние радиусы поковки К за счет смешения металла из центральной зоны калибруемой поверхности нд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Камский пол итехнический институт(57) Изобретение относится к обработке Изсбрстс 1 ие относи . я к обработке металлов ддвлсчнем н чожсг оыть использовано ир 1 Г, :волствс точных поковок с улучшениьч качссгчоч псиерхностиЦелью изобрстенич является повышение качества получаемых поковок, стойкос и нструментд и экономия мста.члд.На чертеже изей(1 ажена схема осуществления предлагаемого способаНд схече обозначено. 1 - профиль иоверхносги калибруемого )частка заготовки после штамповки; 2 -- профиль поковки после калибровки, К,- радиус внешнего закругления поковки после штамповки; К- радиус внешнего закругления поковки после калибровки; Ъ - смешенныи обьем металла ири калибровке; с и Ч - распределение смещенного объема относительно нейтрального слоя; п - высота калибровки;угол наклона образующей поковки после штамповки;угол наклона образу ющей поковки после калибровки. Способ осуществляется следующим обраГ 1 ри штамповке формир) ют калибрующую поверхность выпуклой, обеспечивая внешние радиусы закругления К на поковке, примыкающие к кдлнбрсечон ,1 с)нсиности ио соотношениюК, =(1,2 - -3)К,(составители В, БегпековРедык гор 1 Волковы Т еред И. Верее Корректор Л. Г 1 атайзыкаН 325 10 1 ираж 5 т 2 11 одписноеВ 11 И 1111 Н Гос 1 дырственно и комигсы по изооретениям и открытиям при ГКНТ СО:Р113035, Москва, Ж З 5, Ра шская ныбд, 4/5Грпизыодственно-издательский комвинат Нытент, г Ужгород, ул. Гагарина, 101 периферию Уменьшаются до 3 мм, т. е, соответствуют знае 1.о, предусмотренному стандартом. 111 ерохонатость калиброванной поверхности за счет более развитого течения металла заготовки по поверхности плит инструмента составляет К =0,62, что на класс выше, чем по изнестным способа м. Значения К , меньше 1,2 К не дают заметного эффекта в снижении усилия штампонки и экономии металла из-за сокращения обьема облоя. Значения К, большие ЗК, не обеспечивают после калибровки поковки соответствия стандарту, так как радиус закругления Квостается достаточно оол ьш и м. Фор,кули изобретенияСпособ получения поковок, заключающийся и зрячей штамповке заготовки и формировании участкон под калибровку, а также последующей плоскостной калибровке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок, стойкости инструмента и экономии металла, при штамповке поверхность участка заготовки под 10калибровку формируют выпуклой с радиусом Кв=(1,2 - 3) К где К в - радиусы внешних закруглений, формируемые при штампонке; К, - радиусы внешних закруг.лений, предусмотренные стандартом, а при плоскостной калибровке усилие деформиро вания прилагают к вершине выпуклойповерхности.