Способ диффузионной сварки

(57) Иэобрете зионной сварк вао для изг ся к ие относи может спользо кольцеыт товления поль различных отр Цель изобрете ях ал ых аемых деталей. ия щиностроения инаемых я у)лу наклона Бла годаповерхносттрения, пре й, с У юще тно ветс ительно в ребходимаых кольцевых дотвращается ариваемых де смещени алеи,я неоя безирующи ате до тигаетс единени )х фикс риспосо испольх свапрецизионность с зоваия с пе циаль ений аемые детал ке При углерхостейдиз относпроцессе полых к евых деталеи.существляют сл ующим обосо ей ари таемые пов деталейхности полых вия и нагрсваринаемых ольцев оотнет кашивают под угло у рения для сваДетали устанавкамере, создают вующим углматериало хния набл иваемых ивают в ои тыв в чнои оздействия и геометрически евания, и вог размеров,заготовок и а поверхностян, что снижаеизделий. ие н качество полу ротречаемых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И 54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРЮ Изобретение относится к диффузионой сварке и может быть использовано для изготовления полтя ей в различных отраслях машино ст,оеяЦелью изобретения является пов ние прецизионности соединения и у рощение процесса путем исключения подготовительных операций при сва в неи вакуум и прикладывают к ним продольные ультразвуковые колебания.Детали нагревают до температуры сварки, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку. 2вышение прецизионности соединения и упрощение процесса путем исключения подготовительных операций, Свариваемые поверхности полых кольцевых дета лей предварительно скашивают под углом, соответствующим углу трения для сваринемых материалов. Детали устанавливают в сварочной камере, создаю в ей вакуум и прикладывают к ним продольные ультразвуковые колебания. За."ем детали нагрейают до температуры сварки, сдавливают и осуществляют из;термическую выдержку. В процессе ультразвуковой обработки предотвращается относительное смещение сваринаклона сваринаемых п меньше угла трения про ительное смещение дета ультразвукового воздеи вания. При угле наклон поверхностей больше у юдается расклинивание заготовки от ультразву1507553 включали ультра звуконые кл ;а ия самплитудой, близкой к максим;зьцой.Через некоторое время благодарясилам трения и пластической лг 1 рма -ции свариваемые поверхности нагревались и наступала заключите:п,ца, фаза соединения. При достижении 40 С Формула изобретения Гпоссб дидфузиоццой сварк, при котором к свариваемым деталям при;а.дывают продольные ультразвуковые колебания, дтали нагре вакт, с чавливают и осуществляют изотермическую выдержку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прецизиоццости и упрощения технологии путем исключения подготовительных операций при сварке полых кольцевых де т- лей, свариваемые поверхности предварительно скашивают под углом, соответс гвующим углу трения для одариа-. емых материзлов,Составите:ь В.ПетросянТехред М,Ходацич Корректор 0,11 ипле Редактор Л.Лежцица Заказ 5497/ 17 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская цаб., д. 4/5 Производственно в издательск комбинат "11 атецт", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 П р и м е р. Получали полую кольцевую заготовку из двух кольцевых деталей. Параметры деталей: материал - сталь ИХ 152; наружный диаметр 100 мм, внутренний диаметр - 70 мм; ширина - 10 мм, толщина стенок - 3 мм На одной из деталей обе кольцевые свариваемые поверхности выполняли в 10 виде внутренних фасок под, углом 15 к плоскости разъема (или к торцовой поверхности), ца другой - ответные свариваемые поверхности в виде внешних фасок также под углом 15 к 15 плоскости разъема. Далее детали без чистовой механической обработки и каких-либо подготовительных операций на контактных поверхностях (очистка, обезжиривание, тра ление, промывка 20 и сушка) совмещали и устанавливали в вакуумной камере. Прижимали друг к другу концентраторм (волноводом) продольных ультразвуковых колебаний с усилием 0,1 кг/мм", Концентратор вводили в камеру через соответствук- щее уплотнение и соединяли через магнитострикционный преобразователь с генератором УЗГ 10. Камеру закрывапи вакуумировали до 1 10 мм рт.ст. и 30 включали принудительный цагрс ц и поднимали тмпературу до 1100"С для данной марки стали. Усилие сжатия повышали до 2 кг/мм , а ампвтулу к - 7лебаций уменьшали и осушествляли изотерми п.ск,ю нылержку в тес ци: 3 мцц,