Способ сварки давлением

(54) С ПОСОБ (57) Изобретени сварки давлением быть использован промышленности,ВАРКИ относит с подогв разл Цель изо ДАБЛ ЕНИБМ я к способам евом и может чных областях ретен и я - поособ, рабое давлени- использо- омышленСЛ СЛ М ено устро ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 646537, кл. В 23 К 20/00, 1977. Изобретение относится к сваркем с подогревом и может бытьвано в различных областях прности.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения,На чертеже изображ йство для реализации способа.Устройство содержит стационарную стойку 1 с гидроцилиндром 2 зажима заготовок 3 и токоподводящими призмами 4. На подвижной каретке 5 смонтирован гидроцилиндр 6 зажима с токоподводящими призмами 7, Гидронасос 8 служит для создания основного рабочего давления в гидроцилиндрах 2 и 6 зажима, а также в гидроцилиндре 9 осадки. Гидронасос 10 предназначен для создания дополнительного усилия зажима заготовок 3 и дополнительного давления на стыке свариваемых поверхностей. Управлен ие гидроцил и ндра м и производится при помощи электроуправляемых гидрораспределителей 11 и 12. вышение качества сварного соединения. Заготовки зажимают в токоподводяших призмах. Свариваемые поверхности сжимают, нагревают и воздействуют на свариваемый стык импульсами дополнительного давления. Синхронно с воздействием на стык давления прикладывают дополнительное усилие зажатия к заготовкам. Величина прикладываемого усилия зажатия прямо пропорциональна величине дополнительного давления, Это позволяет увеличить жесткость защемления заготовок в призмах в зависимости от изменения нагрузки на сварной стык, что гарантирует отсутствие микросмещений заготовок в призмах и уменьшение изгибных напряжений в зоне свариваемого стыка, а также надежный контакт заготовок в токоподводягцих призмах. 1 ил. Устройство, реализующее сптает следующим образом.Свариваемые заготовки 3 устанавливают в токоподводяшие призмы 4 и 7. Вклк)- чают гидронасос 8. При этом токоподводящие призмы зажимают заготовки 3 и на свариваемом стыке создается рабочее давление. Свариваемые заготовки 3 разогреваю 1, пропуская через них электрический ток. Включают гидронасос 10 и в процессе сварки, включая и выключая гидрораспределитель 12, обеспечивают создание одновременных импульсов дополнительного усилия зажима заготовок и импульсов допол-нительного давления на стыке свариваемых поверхностей. После сварки переключением гидрораспределителя 11 обеспечивают раскрепление сваренных заготовок 3.Способ сварки давлением осуществляют следующим образом.Свариваемые заготовки 3 зажимают в токоподводяших призмах 4 и 7 гидроцилиндрами 2 и 6. На стыке свариваемых1505721 Формула изобретения Составители В. ЗотинРедактор И. Лерба к Текред И. Верее Корректор М. СамборскаяЗа каз 5361/14 Тираж 894 Г 1 одписноеВНИИПИ Госуларственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж -35, Раугпская наб., д. 4/5Произволственно-излательскпй комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 заготовок при помощи гидроцилиндра 9 создают сварочное давление. Заготовки разогревают, пропуская через них электрический ток. На свариваемый стык воздействуют дополнительным переменным в йроцессе сварки давлением, создаваемым гидронасосом 10 в дополнительной штоковой полости гидроцилиндра 9. В процессе сварки обеспечивают дополнительное усилие зажима заготовок в токоподводящих призмах и производят его автоматическое регулирование в зависимости от изменения дополнительного давления на стыке свариваемых поверхностей. Причем дополнительное усилие зажима изменяют прямо пропорционально дополнительному давлению на стыке свариваемых поверхностей. Последнее обстоятельство обеспечивается тем, что в дополнительных штоковых полостях гидроцилиндров 2 и 6 зажима и гидроцилиндра 9 осадки создается одинаковое давление жидкости согласно приведенной гидравлической схеме. Пример. Сварке подвергают партию образцов (2 Х 16 шт) диаметром 35 мм и длиной 150 мм из стали 45. Свариваемые образцы зажимают в медных токо- подводящих призмах усилием зажима 32,5 кН, на стыке свариваемых поверхностей создают усилие сжатия 19,6 кН. Свариваемые образцы разогревают в течение 4,5 с сварочным током силой 18000 А. В процессе сварки чередуют импульсы тока и дополнительного усилия сжатия свариваемых поверхностей. Длительность импульсов тока 3,2 с, а длительность импульсов дополнительного усилия сжатия 2,5 с. Величина дополнительного усилия сжатия свариваемого стыка 5,9 кН. Таким образом, суммарное усилие сжатия достигает 25,5 кН. Одновременно с импульсами усилия сжатия создаются импульсы дополнительного усилия зажима свариваемых заготовок в токоподводящих призмах величиной 9,8 кН. Суммарное усилие зажима заготовок достигает 42,3 кН.Сваренные образцы подвергают механическим испытаниям на ударный изгиб. При этом ударная вязкость сварного соединения оказывается на 20 о выше ударной вязкости сварного соединения, полученного на этой же машине для аналогичных образцов, сваренных без приложения дополнительного импульсного усилия их зажима 15 в токоподводящих призмах.Способ позволяет увеличить жесткостьзащемления заготовок в токоподводящих призмах в зависимости от изменения нагрузки на сварной стык, что гарантирует отсутствие микросмещений заготовок в призмах и уменьшение изгибных напряжений в зоне свариваемого стыка, а также обеспечивает постоянный и надежный контакт заготовок с токоподводящими призмами,Способ сварки давлением, при которомзаготовки зажимают в токоподводящих призмах, сжимают по свариваемым поверхностям, нагревают и воздействуют на сваЗ 0 риваемый стык импульсами дополнительногодавления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, к заготовкам синхронно с воздействием на стык импульсов прикладывают дополнительное усилие зажатия, величина которого прямо пропорциональна величине дополнительного давления.