Устройство для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИК 801489956 1)4 В 23 К 37 04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7 1) Минский автомобильный завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИКОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ФЛАНЦЕВ С ТРУБАМИ(57) Изобретение относится к сваркеи может быть использовано для соединения фланцев с трубами. Цель - повышение качества путем исключениявзаимного проворота деталей в процессе сварки, Фланец 20 и трубу 21надевают на оправку 5 и взаимно ориентируют при помощи пальцев 22 и 23вьдвижной стойки 24. Перемещая шток 12, вводят оправку 10 в отверстиеоправки 5. При этом толкатель 19упирается в оправку 5, пружина 18сжимается, а зажимные элементы 16вьдвигаются, соединяя оправки 10 и 5При дальнейшем движении штока 12пружина 15 сжимается, клин 14 вьдвигает зажимные кулачки 17, которыецентрируют трубу 21. Кулачки 4 центрируют фланец 20, пальцы 22 и 23отводят. Приводом 6 осуществляютповорот зафиксированных деталей 20и 21 и производят сварку. Съем изделия после сварки осуществляют вобратном порядке. Повышение качества и производительности обеспечивается за счет исключения взаимногопроворота деталей и отсутствия прихваточных швов. 1 ил.1489956 кова Корректор С.Ыекмар Заказ 3622/19 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретениеотносится к сварке,а именно к вспомогательному оборудо.ванию для сборочно-сварочньг= работ,и может быть использовано для соеди 5нения фланцев с трубами,Цель изобретения - повышение качества путем исключения взаимногопроворота деталей в процессе сварки.На чертеже изображено устройство.Устройство состоит из основания 1,центрирующих механизмов 2 и 3, установленных на осйовании. Центрирующиймеханизм 2 содержит самоцентрирующиекулачки 4, оправку 5 и привод 6 вращения. Центрирующий механизм 3 содержит установленный в корпусе 7 на подшипниках 8 стакан 9. В стакане 9 размещена оправка 1 О с возможностью осевого перемещения, На стакане 9 уста Оновлен силдвой цилиндр 11 со штоком12, который соединен с толкателем 13,снабженным клином 14, На толкателе13 между его буртом и оправкой 10:расположена пружина 15 сжатия. В 25торцовой части оправки 10 установлены зажимные элементы 16 и зажимныекулачки 17, подпружиненный пружиной18 сжатия конический толкатель 19.Фланец 20 и труба 21 имеют центральные отверстия. Их взаимная ориентация осуществляется пальцами 22 и 23,установленными на выдвижной стойке 24.,Устройство работает следующим об-,разом.35Фланец 20 и труба 21 надеваются на,оправку 5. Стойка 24 выдвигаетсяпальцы 22 и 23 вводятся в соответствующие отверстия фланца и трубы иосуществляют их взаимную ориентацию. 40Сжатый воздух подаеФся в бесштоковуюполость пневмоцилиндра 11, Поршень соштоком 12, воздействуя через пружину15, перемещают оправку 10, которая.входит в отверстие оправки 5. Толкатель 19 упирается в оправку 5 и придальнейшем перемещении оправки 10пружина 18 сжимается, голкатель 19своей конической поверхностью выдвигает зажимные элементы 16 и оп равка 10 соединяется с оправкой 5,Составитель Е.КрюРедактор Н.Киштулинец Техред И.Ходанич При дальнейшем движении штока 12 пружина 15 сжимается, клин 14 выцви. гает зажимные кулачки 17, которые центрируют трубу 21, Кулачки 4 центрируют фланец 20. Пальцы 22 и 23 выводятся из отверстий Фланца и трубы. Приводом 6 осуществляется поворот зафиксированных деталей 20 и 21. Начинается сварка.Съем изделий после сварки осу-. щестьпяется в обратном порядке.Благодаря предлагаемой конструкции обеспечивается повышение качества сварки, так как исключается взаимный проворот деталей в процессе сварки и отпадает необходимость в предварительной прихватке для предотвращения проворота.о р м у л а и з о б р е т е н и яУстройство для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами, содержащее установленные на основании центрирующий механизм с приводом вращения и центрирующий механизм с силовым цилиндром его осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем исключения взаимного проворота деталей в процессе сварки, центрирую-, щий механизм с приводом вращения оснащен оправкой для фланца, выполненной в виде бобышки с центральной полостью, а центрирующий механизм с силовым цилиндром его осевого перемещения оснащен оправкой для трубы, установленной с возможностью размещения в полости оправки для фланца, подпружиненной относительно штока силового цилиндра и выполненной в виде полого стержня с радиально установленными зажимными кулачками для трубы и зажимными элементами для оправки Фланца, при этом в полости оправки для трубы размещен подпружиненный относительно нее поршневой толкатель для зажимных элементов, установленный с воэможностью взаимодействия с оправкой для Фланца, а на штоке силового цилиндра закреплен клин для зажимных кулачков.