Способ изготовления панели

95 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 111 д 11 4 В 28 В 23 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ стеновых панелей с легким заполнителем на основе органических материалов. Цель изобретения - повышение качества панели за счет повышения деформационнопрочностных свойств и трещиностойкости, При изготовлении панели на конвейер подают полиолефиновую нить, скрученную или склеенную из двух или более элементарных нитей со скоростью подачи нити, в 1,15 в 1,25 раза меньшей, чем скорость движения конвейера при плотности подачи нитей в плоскости 2 - 5 нитей на 1 м ширины панели, заливают гипсобетонную смесь, производят тепловую обработку с последующей резкой на изделия. 1 табл. нст ству, йных вейерной ленты прокалова) ненрерывно пнаружный каркас панетри этого каркаса впропиленовые комплеплотностью 1 О тексот поверхности панеликаркаса заливают гсостава, мас.ч: гипсПлотность подачина 1 м ширины панелнели опережает ско1,15 раза. Нить им0,95 см/г, при этомны армированного ированного слоев соста тно да Трещиностойкосттрещин длиной болели при нагрузке 6изгибе. Испытаниеи изгибе проводят сПлотность бетона всоставляет 1100 в 50 определяюе 1 см на0% от прочпрочности пандартнымизависимости0 кг/мз т по числум пане- ности при ри сжатии методами. от состава Готовы равные то 100 мм, на рассто лельно по Пример по ширине 60, 80 или соту панели друга, парадеревянные бруски шине панели, т. е граничивающие вы нии 4000 мм друг от направляющим кон(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАН(57) Изобретение относится к строитела именно к изготовлению многосл Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению многослойных стеновых панелей с легким заполнителем на основе органических материалов.Цель изобретения - повышение качества панели за счет повышения деформационно-прочностных свойств и трещиностойкости.При изготовлении панели на конвейер подают полиолефиновую нить, скрученную или склеенную из двух или более элементарных нитей, со скоростью подачи нити, в 1,15 в 1,25 раза меньшей, чем скорость движения конвейера, при плотности подачи нитей в плоскости 2 - 5 нитей на 1 м ширины панели, заливают гипсобетонную смесь, производят тепловую обработку с последующей резкой на изделия.1 е го стана (стан Козо ют и соединяют в ли. Одновременно внудва слоя подают поликсные нити линейной на расстоянии 6 мм . Одновременно внутрь ипсоопилочную смесь 00, вода 90, опилки 20. нити составляет 2 нити и, скорость подачи парость подачи нити в еет удельный обьемсоотношение толщи- внутреннего неармивляет 1:1.1473958 3Пример 2. Изготавливают и испытывают панель аналогично примеру 1, используя комплексную полиэтиленовую нить линейной плотностью 50 текс с удельным объемом 1,0 см/г при глубине залегания нитей 68 см и их плотности залегания 4 нити на 1 м ширины панели. Скорость опережения подачи панели по отношению к скорости подачи нити составляет 1,20 раза. Соотношение толцины армированного и внутреннего слоев равно 1:3. Состав гипсо бетонной смеси, мас.ч.: гипс 00, вода 100, опилки 30.Пример 3. Изготавливают и испытывают панель аналогично примеру 1, используя метилпентилен-овую нить линейной плот 15 ностью 100 текс с удельным объемом 1,20 смз/г и плотностью прокладки нити 5 нитей на 1 м ширины панели при опережении скорости подачи панели над скоростью подачи панели в 1,25 раза при глуФизико-механические показатели Параметры Компоненты, мас.ч г Опережепроклад- нне скоки нити, ростинить/м подачинити, Х Усадочныетрещиныширинойне более0,2 мм,шт Расстоя Плотност Прочностьпри сжатии, МПа Число Прочность при изгибе, ИПа Опилки Вода Гипс трещиндлинойболее ние от поверхности 1 смна 1 мз панели,см 1,15 1,го 1,25 1,1 О 1,ЗО го эо 40 15 45 20 4 5 4,5 5 з 901 ОО11 О8011590 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 81 О5 прочностных свойств и трещиностойкости, в качестве химических волокон подают полиолефиновую нить, скрученную или скле О енную из двух или более элементарныхнитей, при скорости подачи нити, в 1,15 - 1,25 раза меньшей, чем скорость движения конвейера, и плотности подачи нитей в плоскости 2 - 5 нитей на 1 м ширины панели. Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваРедактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 1799/12 Тираж 517 Г 1 одпнсноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб:, д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О Способ изготовления панели путем подачи на конвейер химических волокон с предварительным натяжением, заливки гипсобетонной смеси, тепловой обработки с последующей резкой на изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества панели за счет повышения деформационно 4бине залегания нитей 10 мм. Соотношение толщины армированного и внутреннего не- армированного слоев составляет 1:5. Состав гипсобетонной смеси, мас.ч: гипс 100, вода 110, опилки 40.Составы и свойства панелей даны в таблице.Опытно-промышленные испытания проводили при изготовлении стандартных панелей длиной 6600 мм, высотой 4000 мм и толщиной 60, 80 и 100 мм по ГОСТ 9574 - 80. При изготовлении панелей указанной конструкции предлагаемым способом повышается производительность труда, ликвидируется морально устаревшая периодическая технология. Возникает возможность полной автоматизации и роботизации процесса получения гипсобетонных панелей при значительном снижении расхода материалов и повышении в целом качества изделий.