Устройство для вертикального перемещения сварочной головки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 Г-и прг н зЕТЕНИЯ ИСАНИЕ области ма- производству 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ)ЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Тбилисский филиал Всесоюзного института по проектированию организаций энергетического строительства Оргэнергострой(56) Авторское свидетельство СССР52991 7, кл. В 23 К 11/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ,ЯО 147 92 устройств для вертикального перемещения электрода нижней сварочной головки, и может найти применение при точечной сварке крупногабаритных изделий. Целью изобретения является повышение качества при больших вертикальных нагрузках в месте сварки. В полости В цилиндров 6 подается воздух и они начинают перемещаться в сторону корпуса 2 совместно с клиньями, Корпус 2 перемещается вверх от его взаимодействия с клиньями 3. При подаче воздуха в полости А сварочная головка возвращается в исходное положение. Благодаря использованию изобретения обеспечивается качество сварного соединения за счет стабильности положения электрода. 2 ил.1473927 Формула изобретения Составитель Э, Ветроваехред И. Верес Корираж 892 Под Редактор Н. ЛаЗаказ 1795111ВНИИПИ Госу ктор М. Максимишинесное аренк митета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5ий комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 арственного 113035, Мо но-пздательс юизводств Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для вертикального перемещения электрода нижней сварочной головки, и может найти применение при точечной сварке крупногабаритных изделий.Целью изобретения является повышение качества при больших вертикальных нагрузках в месте сварки.На фпг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Электрододержатель с электродом 1 вставлен в корпус 2 нижней сварочной головки, который скосами лежит на клиньях 3, соединенных со стержнем 4 и хомутом 5, который в свою очередь связан с подвижным корпусом пневмоцилиндра 6, а через шток 7 - с корпусом 2 сварочной головки. При этом на конце штока 7 установлены подшипники 8, которые перемещаются в Т-образном пазу в корпусе сварочной головки, Оси пневмоцилиндра 6 и стержня 4 расположены параллельно друг другу.Горизонтальное перемещение устройства осуществляется по пине 9 портальной рамы специальным тяговым устройством посредством каната, один конец которого крепится к кольцу 10 штока 7 пневмоцилиндра 6. Устройство работает следующим образом.В полость Б пневмоцилиндра подается давление, корпус пневмоцилиндра 6 перемешается в направлении корпуса 2 сварочной головки, Вместе с корпусом пневмоцилиндра 6 перемещается хомут 5, жестко соединенный в верхней части с корпусом пневмоцилиндра 6 и стержнем 4, который в свою очередь толкает клин 8 к оси корпуса 2 сварочной головки. Последняя перемешается вверх относительно подшипника 8 до рабочего положения, например до перекрестья свариваемой арматурной сетки. Для установки электродной сварочной головки в первоначальное положение давление подается в полость В пневмоцилиндра, и весь процесс повторяется в обратном порядке. Оба пневмоцилиндра работают синхронно.Использование изобретения обеспечивает высокое качество сварного шва за счет стабильности положения электрода при больших вертикальных нагрузках возникаю 1 цих при сварке крупногабаритных изделий. Устройство для вертикального перемещения сварочной головки, содержащее связанный с корпусом головки пневмопривод, выполненный в виде цилиндра и штока, отличаииееоя тем, что, с целью повышения качества при больших вертикальных нагрузках в месте сварки, оно снабжено дополнительным пневмоприводом, установленным соосно и навстречу первому пневмоприводу, расположенными параллельно штокам пнев моприводов стержнями, одни концы которыхнеподвижно соединены с цилиндрами, жестко связанными со свободными концами стержней клиньями, установленными с возможноСтью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси стержней и взаимодействия с коопусом сварочной головки, выполненным с двухсторонним скосом, соответствуюшим наклонной поверхности клиньев, и с Т-образными пазами, расположенными параллельно оси корпуса, концы штоков со стороны корпуса оснащены подшипниками, установленными с возможностью взаимодействия с поверхностью Т-образных пазов.