Способ непрерывного измерения уровня жидких сред

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 146211а) 4 С 01 Р 23 28 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ится к непр(56) Авторское свидетельство СССРВ 422967, кл, С 01 Р 23/28, 1971. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЬИНОГО ИЗМЕРЕНИЯУРОВНЯ ЖИДКИХ СРЕД(57) Изобретение относерывному контролю уровня жидкости в резервуарах. Цель изобретения - повышение точности, В стенке резервуара 1, частично заполненного жидкостью 2, над границей заполнения возбуждают одну из мод волны Лэмба с помощью акустического. излучателя 3. Волна принимается акустическим приемником 4, расположенным ниже границы заполнения. Ввод и прием волны Лэмба про" изводятся под углами к поверхностиО о жидкости, отличными от 90 и 180О контролируемом параметре судят по амплитуде принятых колебаний. 1 ил.Изобретение относится к непрерывному контролю уровня жидкости 1 в резервуарах и может найти применениев технологических праце:сах гидрометаллургической, нефтяной, пищевой идругих отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение точности.Сущность изобретения заключаетсяв возбуждении в стенке резервуара,частично заполненного жидкостью, надграницей заполнения, одной измодволны Лэмба, приеме ее ниже этойграницы в стенке резервуара так, чтоввод и прием волны Лэмба производитсяпод углами к поверхности жидкости,о оотличными от 90 и 180 , а затем измерении амплитуды принятых колебаний,по величине которой судят о контролируемом параметре,На чертеже представлено устройстводля реализации предлагаемого способа.Устройство состоит из резервуара 1,частично заполненного жидкостью 2, 25акустического излучателя 3 и акустического приемника 4, расположенныхна внешней стенке резервуара 1 подуглами к поверхности жидкости 2, ото оличными от 90 и 180 , блока регистрации (не показан).Устройство работает следующим об-.разом. С помощью акустического ультразву- кового излучателя 3 в стенке резерву ара 1 возбуждается одна из мод волны Лэмба, которая принимается акустическим приемником 4 и преобразуется в электрический сигнал.Изменение уровня контролируемой40 среды в резервуаре вызывает изменение амплитуды электрического сигнала навыходе акустического приемника 4, ко-, торое отслеживается блоком регистрации.45Возбуждение и прием волн. Лэмба можно производить преобразователями, установленными на стенке резервуара через призмы.Угол ввода наклонноподающего пуч ка ультразвуковых колебаний устанавливается равным арксинусу отношения скорости распространения ультраэвуковой волны в материале призмы, через который она вводится в стенку, к фазовой скорости волны Лэмба.Установка преобразователей под углом 9 по отношению к поверхности жидо о кости, отличным от 90 и 180 градусов дает увеличение пути прохождения ультразвуковой волны по стенке резервуара между излучателем и приемником1в в . - раз по сравнения со случаемзалпеустановки преобразователей перпендикулярно поверхности жидкости. При изменении уровня среды на величину 61, путь ультразвука по демпфируемойжидкостью части изменяется на Д 1Д 1 =-т - вД 1= 1(созес 9-1).здп 0Площадь перекрытия средой ультразвукового пучка между излучателем и, приемником увеличивается на ЬБ = =аЫ (созес 9-1), где а - поперечное сечение ультразвукового пучка. Если не учитывать затухание ультразвука в материале стенки резервуара, то чувствительность предлагаемого спосо 1ба в -т - раз больше, чем в случаеТ в8=90Блок регистрации снимаемого с приемннка сигнала может быть выполненв виде последовательно соединенныхусилителя, пикового детектора,низкочастотного фильтра и индикатора.Формула изобретенияСпособ непрерывного измерения уровня жидких сред, заключающийся в возбуждении в стенке резервуара, частично заполненногожидкостью,над границей заполнения ультразвуковой волны, приеме ее ниже этой границы в стенке резервуара и измерении амплитуды принятых колебаний по величине которой судят о контролируемом параметре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности,. в качестве ультразвуковой волны используется одна из мод волны Лэмба, которая вводится и принимается пдд углами к поверхности жидкости, отличными от 90 и 180