Охлаждающая система многоместной формы

(19 Н Е ИЗОБ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ОХЛАЖДАЮЩАЯ СИСТЕМА МНОГОМЕСТНОЙ ФОРМЫ(57), Изобретение относится к технологической оснастке для переработки пластмасс и позволяет упростить конструкциюс увеличением эффективности охлаждениялитьевой формы. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышениеэффективности охлаждения, Форма содержит литниковую плиту 1, основную плиту2 с наружными каналами охлаждения 3 и запрессованными в ней вставками 5 с пуансонами 6 и панелью стыкового типа. На одной стороне панели выполнены подводящие каналы 8 с герметизацией их через прокладку 9 крышкой и выводом через герметизирующую прокладку 11 к внутренним охлаждающим каналам с вырезами, в которых установлены перемычки с П-образным вырезом в нижней части. В основной плите 2 имеются подводные отверстия. Хладагент через штуцер поступает в каналы 3 наружнего охлаждения основной плиты 2, затем через отверстия - в панель и по подводящим каналам попадает во внутренние охлаждающие каналы 12 пуансонов 6 и, огибая их через П-образный паз пере. мычки 14, выходит наружу через подводное отверстие, каналы 3 наружнего охлаждения и штуцер. 3 ил.459930 Изобретение относится к технологической оснастке для переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано для охлаждения элементов литьевой формы.Целью изобретения является упрошение констру кции и повышение эффективности охлаждения.На фиг. 1 представлена часть литьевсй формы, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.Представленная часть литьевой формы содержит литниковую плиту 1, основную плиту 2 с наружными каналами 3 охлаждения, подводными отверстиями 4 и запрессованными в ней формообразуюшими вставками 5 с пуансонами 6. С нерабочей стороны основной плиты 2 крепится панель 7 стыкового типа, на одной стороне которой выполнены подводящие каналы 8 в виде глухих пазов с герметизацией их через общую уплотнительную прокладку 9 крышкой 10. Выводные отверстия подводяших каналов 8 в панели 7 через герметизируюшие прокладки 11 соединены, минуя стыки формообразующих вставок и основной плиты, с внутренними охлаждающими каналами 12 пуансонов 6, в боковых вырезах 13 которых установлены перемычки 14 с вырезом П-образной формы в нижней части. Для подвода из магистрали охлаждающего агента предусмотрены штуцеры 15.Система охлаждения работает следуюшим образом.Охлаждаюший агент через штуцер 15 поступает в охлаждаюшие каналы 3 основной плиты 2 снаружи формообразующих вставок 5, через подводное отверстие 4 поступает в подводящие каналы панели 7 Формула изобретения И 8.3.г Составитель С. РощинТехред И. Верес Корректор С. ЧерниТираж 536 Подписноета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРЖ - 35, Раушская наб., д. 4/5мбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Редактор Г. ВолковаЗаказ 255/16ИИПИ Государственного ком13035, МосквПроизводственно-издательский стыкового типа и далее последовательно (фиг. 2) или параллельно, в зависимости от разводки на панели 7, поступает в каждую полость внутренних охлаждающих каналов 12, огибая их черех вырез П-образной формы в нижней части перемычки 14, а через подводяшие каналы 8, подводное отверстие 4, наружный охлаждающий канал3 основной плиты 2 и штуцер 15 охлаждаюший агент выходит наружу. Охлаждаюшая система многоместнойформы, содержащая охлаждающие каналы снаружи и внутри составных формообразуюших вставок полуматриц с пуансонами и подводящие каналы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности охлаждения, подводяшие каналы выполнены в виде глухих 20 пазов на одной плоскости панели стыковоготипа с герметизацией их крышкой через общую уплотнительную прокладку и выводными отверстиями с обратной стыковой стороны, присоединяемой через отдельные герметизирующие прокладки, минуя стыки формообразуюших вставок с основной плитой, к внутренним охлаждаюшим каналам пуансонов, в виде глухого гнезда с боковыми вырезами и установленной в них перемычкой с вырезом П-образной формы в З 0 нижней части, а также с образованиемпоследовательной охлаждающей пары к каждой системе охлаждающих каналов полу- матриц и параллельным или последовательным соединением в зависимости от разводки на панели кажлой охлаждающей пары между собой,