Способ приготовления дисперсно-армированного тампонажного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 119 51)4 Е 21 В 33/13 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ С СТВУ 7) Из тение м,б. применено при ефтяных и газовых скважи реплении позволя остойкосл,В 34ауч но-и с следов а телкреплению скважин с повы цеме риал шлак лиги,Г.Дзетль ,И,Костыр ыи ния ма ютио вой ме Это оГ школ си для а элиаме емпера оизВодпадаю технолоскважин. и рас повер что о волок СПЕРМАТЕР 1 та ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный нский институт побуровым растворам(56) Берией М.М. Технологияментных изделий. М.: Высшая1977, с.27-32.Мачинский Е.К. 1 цлаковые стампонажа скважин, имеющих тру ниже 130 ССб,: Вопросыства тампонажных цементов игия цементирования нефтяныхМ., ГОСИНТИ, с.80-81.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДИАРМИРОВАННОГО ТАМПОНАЖНОГО т повысить прочность и удаь тампонажного камня за шения сцепления асбеста с ой матрицой. Тампонджный ма держит доменный гран;лирова/или портландцемент, песок, ульфат и асбест. Для приготовлетериала его ингредиенты смешивадновременно измельчают в шарольнице в течение 25-45 мин. еспечивает расщепление асбеста ментарные волокна микронного ра. При этом комья асбеста расся, вОлокна изменяют свою длинуФ епляются вдоль, Кроме того, ность асбеста модифицируется, еспечивает повышение адгезии н асбеста с цементной матрицей, СИзобретение относится к производству тампоназных материалов, применяемых для крепления нефтяных и га зовых скважин, в частности к спосо 5 бам производства дисперсно-армированных тампоназных материалов с использованием асбеста в качестве армирующей добавки.Целью изобретения является повью. ление прочности и ударостойкости тампоназного камня эа счет повышения сцепления асбеста с цементной матрицей.Способ заключается в смешении и 5 одновременном измельчении цементного и одновременном измельчении цементного вяжущего, кварцевого песка, лигносульфоната и асбеста в шаровой мельнице в течение 25-45 мин, что обеспечивает удельную работу разрушения от 0,2 до 4 Гдж/м. В качестве вяжущего используется доменный гранулированный шлак и/или портландцемент, а компоненты смешивают в 25 следующем соотношении, мас.Х:Доменный гранулированный шлаки/или портландФцемент 28 ф 00 89 ф 64 30Песок 10; 0-60, 0Лиг носульфонат(СДБ или ССБ) О, 01-2, 00,Асбест 0,50-10,0Совместная обработка вязущего, песка, лигносульфоната и асбеста в течение 25-45 мин в шаровой мельнице обеспечивает расщепление асбеста на элементарные волокна микронного диаметра. При этом комья асбеста распадаются, волокна изменяют свою длину и расщепляются вдоль. Кроме того, поверхность асбеста модифицируется, что, в свою очередь, обеспечивает повышение адгезии волокОн асбеста с 15 цементной матрицей. В таблице приведены физико-механические свойства тампоназных раствора и камня по предлагаемому и известно- , му способам (смешение предварительно измельченных ингредиентов).П р и м е р 1. В лабораторную шаровую мельницу загружают сухую смесь, состоящую иэ 89,49 Х (4474,5 г) доменного гранулированного шлака, О,ООХ (500,0 г) кварцевого песка, 0,50 Х (25,0 г) асбеста пятого сорта и 0,01 Х (0,5 г) СДБ, и измельчают в течение 25 мин. К полученному тампонажному материалу. добавляют 40 Х воды. Растекаемость раствора по конусу АзНИИ составляет 20 см, прочность при изгибе/сжатии тампоназного камня из этого раствора после суточного твердения 6,4/18,3 МПа, ударостойкость 4,0 кдз/м/см.П р и м е р 2. В лабораторную шаровую мельницу загружают сухую смесь, состоящую из 48,80 Х шлака, 48,8 ОХ песка, 2,00 Х асбеста пятого сорпа и 0,40 Х сдб, и измельчают в течение 30 мин. К полученному тампоназному материалу добавляют 40 Х воды. Растекаемость тампонажного раствора 22 см, водоотстой 0,04 Х, Прочность при изгибе/сжатии камня 7,2/16,1 ИПа, ударостойкость 6,0 кДж/м1П р и м е р 3,. В лабораторную шаровую мельницу загружают сухую смесь, состоящую иэ 16 Х шлака, 60 Х песка, 10,00 Х асбеста и 2,00 Х СДБ и измель чают в течение 45 мнн. К полученному тампоназиому материалу добавляют 12,00 Х тампоназного портландцемента и перемешивают. К полученному тампонажному материалу добавляют 45 Х воды. Растекаемость раствора 8 см, водо отстоЯ через 30 мин 0,02. Прочность тампоназного камня при изгибе/сжатии после суточного твердения 7,71/ /8,6 ИПа, ударостойкость 8,0 кДз/м,Ф о р мл а и э о б р е т е н и яСпособ приготовления дисперсно- армированного тампоназного материала, содержащего доменный гранулированный шпак и/или портландцемент, песок, лигносульфонат и асбест, включающий измельчение и смешение ингредиентов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и ударо- стойкости тампоназного камня эа счет повышения сцепления асбеста с цементной матрицей, смешение ингредиентов производят прн одновременном измельчении их в шаровой мельнице в течение 25 - 45 мин.