Способ изготовления люминофорных покрытий

Номер патента: 140090

Авторы: Ануфриева, Саминский

ZIP архив

Текст

140090 Класс 21 а 3254210 1325 ссср САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Лв 8 Л. А. СПОСОБ ИЗГОТОВГ. Ануфриева мински ЕНИЯ ЛЮМИНОФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ Заявлено 17 ноября 1960 г. за685805/26 в Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров ГССРОпубликовано за 1961 г Бюллетене из етенииВ связи с освоением электровакуумнои промышленностью электронно-лучевых трубок с алюминированным экраном возникла необходимость получения люминофорных покрытий с повышенной прочностью.Перед алюмицированием экран должен пройти специальную обработку, включающую в себя увлажнение слоя лн 1 минофора водой и нанесение на мокрый экран пленки органического лака. Экраны, изготовленные цо обычным технологическим режимам методом седиментациц в жидком стекле, не выдерживают такой обработки. Для получения более прочного люминофорного покрытия при нанесении экранов в производстве алюминированных электронно-лучевых трубок применяются растворы жидкого стекла в 2 - 3 раза более концентрированные, чем обычно. Это не только увеличивает расход материала, цо и уелокняет проблему очистки сточных вод. Кроме того, только за счет увеличения концентрации раствора силиката калия не удается полностью устранить брак по сбиванию люминофора в случае нанесения органической пленки способом пульверизации, наиболее производительным и легко поддающимся механизации. Это касается прежде всего самых:овремеццых телевизионных кинескопов с углом отклонения луча 110, где расстояние головки пульверизатора от экрана ограничено малой высотой конуса колбы,На прочность экранов чрезвычайно большое влияние оказывает режим их сушки после нанесения, Слой связующего вещества, представляющий собой в о:новном кремнегель, при сушке усаживается. Если сушка производится слишком интенсивно, поверхностные слои быстро высыхают, но их усадке препятствуют внутренние:лои, еще богатые влагой. В наружном слое возникают напряжения сжатия, которые приводят к растрескиванию слоя. Растрескиванию способствуют пары влаги, образующиеся при высыхании внутренних слоев. Усадке внутренних слоев мешает уже сухой це деформирующии:я наружный слой. Здесь возникают напряжения растяжения.ЪЬ 140090 Предмет изобретения Способ изготовления люминофорных покрытий, наносимых осаждением, в частности алюминированных экранов электронно-лучевых трубок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, . -целью повышения прочности покрытия, нх сушку после осаждения и удаления жидкости производят при обдуве влажным воздухом,Техред А. Л, Сосина Корректор И. А Шпынева Редактор Н С, Кутафина О бъс м 0,18 из д. л.Цена 4 коп.г,крызпй Формат бум. 70 Х 108/;,Тираж 800 ЦБТИ при Комитете по делам изоорстеппй и при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.Поди. к псч 16 У 11-61 г Лак. 786 2/6 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Применяемые усовершенствованные варианты сушки (горячий воздух, воздух, специально осушенный, сушка в вакууме, нагрев экрана) преследуют одну цель - ускорить технологический процесс. Однако для получения прочных экранов необходимы такие условия сушки, при которых наружные слои будут высыхать со скоростью, не превышающей скорость диффузии влаги из внутренних слоев, К этим оптимальным условиям можно приблизить"я, если сушку воздухом сочетать с нагреванием экрана со стороны стекла. В этом случае имеет значение температура нагрева, расход воздуха и его влажность.Согласно описываемому способу сушку производят влажным воздухом. Это гарантирует наименьшие напряжения в вы"ушенном люминофорном покрытии за счет равномерности высыхания по толщине при отсутствии опасности пересыхания наружного слоя.В результате экспериментов подобран следующий режим сушки экранов телевизионных кинескопов 43 ЛК 9 Б;Расход воздуха на один экран - 12 - 20 л/минВлажность воздуха (абс). - 9 - 12 г/изТемпература на экране стеклянной оболочки - 50Указанная влажность достигается пропусканием воздуха через слой воды. Скорость сушки со:тавляет 8 - 12 мин в зависимости от расхода воздуха. Такая скорость сушки вполне отвечает требованиям современного поточного производства.При соблюдении предлагаемого режима сушки нет необходимости в применении повышенных концентраций ра "твора жидкого стекла. Экраны, нанесенные обычным способом, но высушенные влажным воздухом, выдерживают любой из известных методов нанесения органической пленки.

Смотреть

Заявка

685805, 17.11.1960

Ануфриева Г. Г, Саминский Л. А

МПК / Метки

МПК: H01J 1/54

Метки: люминофорных, покрытий

Опубликовано: 01.01.1961

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-140090-sposob-izgotovleniya-lyuminofornykh-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления люминофорных покрытий</a>

Похожие патенты