Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи

(56) Авторское531969, кл,изобретения - обеспечение максимальнои производительности печи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия подины материала. Для этого устройство для выгрузки сыпучего материала содержит подину 1 с отверстиями 2 для выхода материала из печи, подвижные планки 3 с отверстиями 4, совпадающими с отверстиями подины, и неподвижные планки, образующие мерные стаканы 4. Вертикальные планки 6 установлены в мерных стаканах с возможностью перемешения в горизонтальном направлении, при этом для каждого ряда мерных стаканов они смонтированы на общем стержне 7 с помощью резьбовых втулок 8. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. о 20П. П. Забродск Бюл. Мрохин,нков4 (088свидР 27 В)ельство СС 1/20, 1975. КИ ствам ного- част- ивно- -реге- Цель Ж ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к устрой для выгрузки сыпучих материалов из м канальных печей с движущимся слоем, ности к устройствам для выгрузки ак го угля из многоканальных пламенно неративных печей с движущимся слоем Я цт,. ,ДВаЕЛ 1.:. -.;1399623 10 15 20 25 30 ормула изобретения 40 45 50 ВНИИ 1 И Заказ 2323,43 Тираж 560 Подписное11 роизнолственно-полиппафичсскос препприятис. г, Уккгороп, ул. Просктная Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов из многокаНальных печей с движушимся слоем, в частности к устройствам для выгрузки активного угля из многоканальных пламенно-регенеративных печей с движущимся Слоем.Целью изобретения является обеспечение Поддержания максимальной производительНости печи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия ягодины материала.На чертеже представлено предлагаемое стройство для выгрузки сыпучего материала з печи, продольный разрез по одному ряду отверстий подины печи,Устройство для выгрузки сыпучего маериала из печи содержит подину 1 с отверстиями 2 для выхода материала, подвиж 11 ые планки 3 с отверстиями 4, совпадаюими с отверстиями подины. Под отверсиями 2 подины 1 размещены неподвижные ланки, образующие мерные стаканы 5. Внут- и мерных стаканов установлены с возожностью перемещения в горизонтальном 11 аправлении вертикальные планки 6. При Этом вертикальные планки каждого ряда мерных стаканов 5 смонтированы на общем стержне 7 с помошью резьбовых втулок 8, Зафиксированных от продольного перемещения стопорными кольцами 9. Конец стержня 7 выполнен резьбовым, пропущен через отверстие в кронштейне 10 и зафиксирован от продольного перемещения гайками 11. Для контроля и регулирования величины перемещения вертикальных планок 6 на кронштейне 10 установлена шкала 12, а на стержне 7 закреплена указательная стрелка 13. Для сбора термообработанного ма 1 гериала под мерными стаканами размещен бункер 14.Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи работает следующим образом.Приводят в движение верхнюю планку 3, совмещая ее отверстия 4 с отверстиями 2 подины 1, далее проводят заполнение мерных стаканов 5 термообработанным материалов. В это время нижние торцы мерных стаканов 5 перекрыты нижними планками 3. После заполнения мерных стаканов термообработанным материалом отверстия 2 подины 1 перекрывают верхними планками, а отверстия 4 нижних планок 3 совмещают с отверстиями мерных стаканов 5, и термобработанный материал высыпается в бункер 14, после чего цикл заполнения и опорожнения мерных стаканов повторяется. При этом количество выгружаемого из печи термообработанного материала в единицу времени и качество термообработки зависят от объема мерных стаканов и частоты циклов их,заполнения и опорожнения. Поскольку циклы заполнения и опорожнения для всех мерных стаканов одинаковы, а режимы термообработки в продуктовых каналах многоканальных печей, как правило, отличаются друг от друга, то одним изменением частоты циклов заполнения и опорожнения мерных стаканов нельзя добиться максимально возможной производительности печи при заданном качестве термообработки,Поэтому окончательная регулировка количества выгружаемого из отверстий подины печи материала и его качества достигается перемещением подвижных вертикальных планок 6 мерных стаканов 5 посредством врашения резьбовых втулок 8. При смене марки термообрабатываемого материала, особенно для группы продуктовых каналов, или режима термообработки с сохранением заданного цикла заполнения и опорожнения мерных стаканов, количество и качество выгружаемого из печи материала может быть отрегулировано обшим перемещением подвижных планок 6, размещенных в одном ряду мерных стаканов 5, посредством вращения гаек 11. При этом величина перемещения планок 6 определяется по шкале 12, которая может быть отградуирована в процентах номинальных объемов мерных стака-. нов 5.В предлагаемом техническом решении за счет индивидуального регулирования количества и качества термообработанного материала, поступающего из любого отверстия поди ны печи, обеспечивается возможность постоянного поддержания максимально возможной производительности печи при заданном качестве термообработки. 1. Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи, содержащее подину с отверстиями для выхода материала, размещенные под ними неподвижные планки, образуюШие мерные стаканы, и подвижные планки с отверстиями, совпадающими с отверстиями подины, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поддержания максимальной производительности пучи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия поЛины материала, оно снабжено установленной внутри каждого мерного стакана с возможностью перемешения в горизонтальном направлении вертикальной планкой.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вертикальные планки каждого ряда мерных стаканов смонтированы на общем стержне с помощью резьбовых втулок.