Устройство для облицовки внутренних поверхностей труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (11) 91 9 С 6313 БРЕТЕНИ вод льство СССР58(16, 1980. ОВКИ ТРУБ к устоверГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ К А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИ В НУТ РЕН НИХ ПОВЕРХНОСТЕ И (57) Данное изобретение относится ройствам для облицовки внутренни ностеи труб рукавным пленочным термопластичным материалом. Целью изобретения является повышение прочности соединения облицовки трубы. Это достигается за счет того, что устройство снабжено механизмом нанесения расплава протекторного металла на загцигцаемую поверхность, выполненным в виде обогреваемой емкости 16 для расплава и центрифуги 18 с отверстиями 19 и приволом 14, установленных на поршне 20, причем между поршнем 20 и центрифугой 18 установлен барабан 11 с кабелем 5 питания привода 14. 1 ил.1399160 формула изобретения 11111 И П 11 Заказ 2 З 08 О 1 ярак 559 Подписное 11 иидно.с; и иио.иои исокпредприятие. г. Ужгород, уа. Проектная, 4 Изобретение относится к защите магистральных грубопроводов от коррозии, в частности к устройствам для облицовки внутренних пцверхцгстей труб рукавным пленочным термопластичным материалом.Целью изобретения является пцвышецие прочности соединения облицовки и трубы.На чертеже изображено устройство для облицовки внутрен них поверхностей труб.Устройство состоит из барабана 1, установленного в гсрметичной камере 2, сообщенной с трубопроводом 3. На барабан 1 цамотац полиерцый рукав 4, внутри которого уложен кабель 5, подсоединенный че. рез полый вал 6 бдрабдна 1 и вращающий. ся контакт 7 к электросиловой установке 8. М 5 Системой 9 н трубопровод 3 подается сжы.1 ыи нцздхх. Конец 10 рукава 4 вывернут цдизцднк, и закреплен цы стенке трубопровода 3. Кабель 5 с едицец с барабаном 11 Через егц цц.ый ндл 12 и вращающийся контакт 13 ток пцд,с .я цы электрцпривцд 14 и наренате.и 1м хыцизма нанесения распланд, рызмспссцце н герметичной емкости 16 с цтс:рсия 11 17Ны ылс э.екрцприод 1 14 установлена лопастная цот)1:угы 18 с дцзировцчцыми 25 цтнерсг.ям 19. 1 укдв опирается ны поршень 20,желко соединенный с емкосью 6. Ус рц с Гц 1 б Га 1 ет слсдюц 1 иы обр 1.зом.30Емкость 16 ыилцяюг порошком мета.- личсскогц ингекторого сплавы. Перед в с ком устри. гны пда о г напряжение цд нагреватели 15, кцтрыс расплдвлякт мегаллическии црошцк. Жидкий металл, стекая, через отверстие 17 опадает в центрифугу 18. 11 с.е рслвлеция опрсделеццо- ГО КОЛИЧЕСтЫ Мстдазд НКЛЮЧЫКт црццд 14, коцрьи цычиц.от рдщдть 11 еггрифугу 18. Жидкий металл чеез отверстияг) разбрасывается цы степки трубопроводы 3.Включают системс 9 и начинают зыка 40 чивагь в грубоцнцд 3 воздух, кц 1 црый давит ца рукдв 4 Рукав цычицыет перемещаться ио грбц.рцводс, перемецая перед собой пцриеиь 20 Необходимая часть кыбеля 5 смытявыеся с барабана 11, а дру гдя его часть нмелс с рукавом 4 сматывается с бырыбыца 1.Электроэнергия нц время движения рукава подаеся с электросилоаой установки 8.Рдсцлдвлс цц,й металл, контактируя со стоцкой труирщсды, охлаждается, степка трубопровода при этом нагревается. Стенка трубопровода предартельно прцрс выетсм кцс ти 16. Р) кд , сопри к;си ясь стенкой трубопровода, рысплднляется 1 образует црсчццс полимерное покрытие с заключенными под ним мелкими протекторами.Пример. От коррозии защищают трубу 1700 мм, длиной 5 м.При помощи плазменной установки марки ПТ - 280 К на стенку трубопровода ндпыляют частицы протекторного алюминиевого саморастворимого сплава следующего состава, вес.ч.: магний 0,1 - 1, галлий О, - 3,5, алюминий - остальное. Количество алкминиевого сплава 80 г на 1 м поверхности трубы. После напыления сплава стенку покрывают полиэтиленовой пленкой толгцицой 0,2 мм термопластическим методом.Напыление произведено на длине 3 м, оез напыления оставлено 2 м трубы.Вся труба 15 м) покрыта полиэтиленом.В течение года, по трубе подают воду, после чего ее опорожняют и просушивают,При визуальном осмотре трубы обнаружены отслоения пленки от ее стенки. В этих мелах пленка удалена.В местах нанесения протекторов между сгецками трубопровода и пленкой обнаружен светлый налет, который не снимался с поверхности пальцем.В местах, где на стенку трубы не был нанесен протектор, обнаружен налет светло. коричневого цвета, который легко удалялся пальцем.Из трубы изготовлены образцы, которые испытаны на коррозию колометрическим методом.Скорость коррозии образцов, выполненных из стенки трубы, где не было напыления протектора, оказалась в четыре раза выше по сравнению с напыленными образ. ными.11 зцбретение позволяет получать удовлетворительные покрытия. Устройство для облицовки внутренних поверхностей труб рукавным пленочным тс рмоплыстичным материалом, содержащее кымсру с установленным в ней барабаном для полимерного рукава и систему подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности соединения облицовки и трубы, оно снабжено механиз. мом нанесения расплава протекторного металла на защищаемую поверхность, выполненным в виде обогреваемой емкости для расплава и центрифуги с радиальными отверстиями и приводом, установленных на поршне, причем между поршнем и центрифугой установлен барабан с кабелем питания привода центрифуги