Устройство для термической правки дисков

(51)4 В 21 Р Й : САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ хническии инс М. Передрей, искунов ут ьство ССС/06, 1978. РМИЧЕСК обработке быть иске дисков, Цель изоби правки. авки дисстойкой 2,сится к может ской пра деталей. точнос еской п е 1 соОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(46) 23.02.88. Бюл,7 (71) Пензенский полите (72) В. И, Симакин, 1 О. Д. П. Грузин и В. А. П (53) 621.982.5(088.8) (56) Авторское свидетел600196, кл. С 21 Р 9 (54) УСТРОЙСТВО ДЛ ПРАВКИ ДИСКОВ (57) Изобретение отно металлов давлением и пользовано при термиче а также других плоских ретения - повышение Устройство для термич ков содержит основани терморихтовочные плиты (ТП) 4 и силовой механизм, состоящий из установленных на стойке 2 гайки, плиты 7 и тарельчатых пружин 6 тарировочного приспособления. Устройство содержит также опорную шайбу 3. Собранное устройство с размещенными между ТП 4 обрабатываемыми дисками 5 помешают в печь. Разные коэффициенты термического расширения (КТР) (стойка 2 и гайка 8 - малый КТР; ТП 4, основание 1 и опорная шайба 3 - большой КТР) приводят к возрастанию растягивающих сил, действующих на стойку 2. Это вызывает деформацию основания 1, которое прогибается, Опорная шайба 3, имеющая полукруглое сечение, обеспечивает равномерность распределения удельного давления по поверхности исправляемых дисков. 1 ил.1375376 Формула изобретения Составитель Э, КопаевРедактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. ЗимокосовЗаказ 440/12 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при термической правке дисков и других плоских деталей.Целью изобретения является повышение точности правки изделий.На чертеже изображено устройство для термической правки дисков, вертикальный разрез.Устройство состоит из основания 1, жестко закрепленной в нем одним своим концом стойки 2, опорной шайбы 3, терморихтовочных промежуточных прижимных плит 4 с размещенными между ними обрабатываемыми заготовками 5 дисков, тарельчатых пружин 6, нажимной плиты 7 и гайки 8 с тарировочным приспособлением поджима.Для изготовления стойки и прижимной гайки применяется материал с возможно малым значением коэффициента термического расширения, а терморихтовочные плиты, основание, а также опорная шайба изготавливаются из стали с возможно большим коэффициентом термического расширения. Устройство работает следующим образом.На опорную шайбу 3 устанавливаются терморихтовочные плиты 4 с расположенными между ними заготовками 5 дисков, Затем устанавливают нажимную плиту 7 с закрепленными на ней тарельчатыми пружинами 6. С помощью прижимной гайки 8 тарировочным приспособлением задают первоначальное давление на обрабатываемые заготовки 5. Собранное устройство помещают в печь для терморихтовки и подвергают термообработке по регламенту, определяемому технологическим процессом. После окончания процесса устройство вынимают из печи и разбирают,Разные значения коэффициентов термического расширения материалов отдельных элементов устройства и обрабатываемых заготовок при увеличении температуры в печи приводят к возрастанию растягивающих сил, действующих на стойку, в результате чего происходит деформация основания 1 устройства. Основание принимает воронкообразную форму. Наличие опорной шайбы полукруглого поперечного сечения позволяет , обеспечить при любых деформациях основания равномерность распределения значения удельного давления на поверхности заготовок в процессе терморихтовки, что, в свою очередь, обеспечивает высокое качество терморихтовки. Устройство для термической правки дисков, содержащее основание, жестко закреп ленную одним своим концом на основании перпендикулярно ему стойку с резьбой на другом ее конце, расположенную на стойке с возможностью перемещения по ней нажимную плиту, установленную на резьбовом конце стойки с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью нажимной плиты гайку с тарировочным приспособлением, размещенные на стойке между основанием и нажимной плитой с возможностью перемещения по стойке промежуточные прижимные плиты, установленные между нажимной плитой и смежной с ней промежуточной прижимной плитой тарельчатые пружины, а также средство для нагрева, отлинаюи 4 ееся тем, что, с целью повышения точности правки изделий, оно 35 снабжено расположенной на стойке междуоснованием и промежуточной прижимной плитой опорной шайбой, поперечное сечение которой выполнено полукруглым,