Способ переработки калийной руды

(50 4 В 03 С 7 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт галургии(56) Ангелов А. И. и др. Электростатические сепараторы свободного падения. -М.: Недра, 1970, с. 116.Там же, с. 117 - 122,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНОЙ РУДЫ(57) Изобретение относится к переработкеруд и м. б. использовано для получениякалийных удобрений. Цель изобретенияповышение эффективности сепарации за счет 801375345 А 1 извлечения полигалита (ПГ) в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов. Исходную руду измельчают и подвергают термической обработке при температуре 280 в 3 С до степени дегидратации ПГ не менее 5000. При этом на поверхности минералов образуется плохо растворимый в воде ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного ПГ. Полученный материал подвергают трибоэлектризации и электростатической сепарации с получением концентрата ПГ и хвостов. При этом различие электрических свойств частиц галита и ПГ обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала. 1 табл.1375345 Степень дегидратации руды с размером частиц - 1+О мм,7 Температурадегидратации,5 С 190 1,0 2,66 10 250 52,8 280 30015320 96,5 100,0 Формула изобретения Составитель Б. ЛевчаевРедактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. ДемчикЗаказ 436/10 Тираж 527 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области переработки руд и может быть использовано для получения калийных удобрений из полигалита, который извлекают из калийной руды, разделяя галит и полигалит электростатической сепарацией.Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет извлечения полигалита в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов.Переработку полигалитовой руды на бесхлорные калийные и комплексные удобрения ведут комбинированным методом, включающим электростатическую сепарацию измельченного исходного материала и галургическую переработку полигалитового концентрата, при этом измельченную руду перед трибозарядкой подвергают термической обработке для частичной или полной дегидратации полигалита при 280 - 300 С в течение 5 - 20 мин до степени дегидратации полигалита не менее 50 о,",Полигалит теряет кристаллогидратную воду при 270 - 320 С, с достаточно высокой скоростью дегидратация происходит в интервале 280 - 300 С. При этих условиях спекания частиц материала не наблюдается.При температуре выше 320 С скорость дегидратации полигалита резко увеличивается, обезвоживание происходит быстро, сопровождаясь спеканием частиц руды из-за присутствия в ней галита.В температурном интервале 280 в 3 С дегидратация полигалита не сопровождается спеканием частиц материала, что обеспечивает возможность электростатического разделения полигалитовой руды.В интервале температур 280 - 300 С полигалитовая руда с размером частиц - 1+О мм, содержащая 20 о" хлористого натрия, достигает степени дегидратации более 50 Я за 5 - 20 мин.В таблице приведены данные по степени дегидратации полигалитовой руды с размером частиц - 1+О мм при 190 - 320 С в течение 20 мин. Представленные результаты свидетельствуют о целесообразности проведения дегидратации полигалита исходной руды при 20 280 в 3 С.При дегидратации полигалита, в частности неполной, на поверхности минерала образуется плохо растворимое в воде соединение - ангидрит, Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного полигалита, что обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала.30 Способ переработки калийной руды,включающий измельчение руды, термическую обработку, трибоэлектризацию и электростаЗ 5 тическую сепарацию с получением коцентрата и хвостов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет извлечения полигалита в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов, термическую обработку руды ведут 40 при 280 в 3 С до степени дегидратацииполигалита не менее 50 о 4.