Устройство для дробления материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут гидромеханизации нерудных материалов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯМАТЕРИАЛОВ(5 в 4 В 02 С 19 12, В 28 Р 1 32 может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в обеспечении эффективного процесса измельчения. Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открывающимся люком 2 и эластичными заслонками 3 и 4, загрузочный лоток 5, направляющее приспособление в виде двух цилиндрических тел вращения 6, ротор 7 с лопастями 8, армированными отражательными бронеплитами 9 и вращающимися вокруг горизонтальной оси с помощью привода, разгрузочный транспортер 1 О, наклонное сито 11 и механизм возврата и выброса подрешетного материала навстречу вращению лопастей 8, 3 з.п, ф-лы, 1 ил.1Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов, преимущественно слюды, и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, является усовершенствованием изобретения по авт. св.1175725.Цель изобретения - обеспечение эффективного процесса тонкого измельчения.На чертеже изображена схема предложенного устройства.Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открывающимся люком 2 и эластичными заслонками 3 и 4, загрузочный лоток 5, направляющее приспособление в виде двух цилиндрических тел 6, вращающихся одно навстречу другому с помощью привода (на чертеже не показан), ротор 7 с лопастями 8, армированными отражательными 9 и вращающихся вокруг горизонтальной оси с помощью привода (на чертеже не показан), разгрузочный транспортер 1 О, наклонное сито 11 с вибратором 12 и механизм возврата и выброса подрешетного материала навстречу вращению лопастей горизонтально расположенного ротора, выполненного в виде нагнетательного пневмотранспортного узла с камерным питателем 13, установленным под наклонным ситом 11. Нагнетательный пневмотранспорт. ный узел содержит источник 14 энергоносителя с соплом 15, рабочую камеру 16 с люком 17, рабочий трубопровод 18, патрубок 19 с насадкой 20, регулятор 21 воздушного потока с вентилятором 22. Над ротором к корпусу присоединен воздухопровод 23.Устройство работает следующим образом.Исходный материал через загрузочный лоток 5 поступает к месту соприкосновения двух параллельно вращающихся одно навстречу другому цилиндрических тел 6, которые захватывают кристаллы слюды или частицы материала и за счет двухстороннего упругого контакта с внешними поверхностями захватываемого материала обеспечивают ориентированное его перемещение в перпендикулярном направлении отражательной бронеплиты 9 встречно вращающихся лопастей 8. При ударе о плиты 9 кристаллы слюды расслаиваются, а частицы (куски) материала разрушаются. Мелкие частицы слюды и других минералов воздушным потоком уносятся по воздухопроводу 23 в пылеосадительное устройство, например циклон. Крупные частицы, которые не могут быть унесены воздушным потоком, выпадают на проссеивающую перфорированную наклонную плоскость 11. С целью повышения эффективности сортировки материала наклонному ситу 11 придают вибрационное движение, например, вибратором 12. Материал, не прошедший через перфорацию плоскости 11, стекает на разгрузочный транспортер 10 и направляется вФормула изобретения 40 процесса тонкого измельчения, разгрузочное приспособление снабжено наклонным ситом и механизмом возврата и выброса .подрешетного материала навстречу враще нию лопастей горизонтально расположенного ротора. 50 55 5 10 15 20 25 30 35 емкость готовой продукции. Материал, прошедший через перфорацию наклонного сита 11, попадает в камерный питатель 13, откуда стекает в рабочую камеру 16, где встречается с потоком воздуха, выходящего из сопла 15 источника 14 энергоносителя, например вентилятора. Проходя по рабочему трубопроводу 18 и патрубку 19, частицы материала за счет струи воздуха, выходящего из сопла 15, разгоняются и с высокой скоростью вылетают из насадки 20 навстречу движе ию лопастей 8. В процессе встречи с лопастью 8 материал измельчается за счет соударения и истирания частиц о бутеровку, Сила удара и степень истирания зависят от угла атаки вылетающих частиц из насадки 20, Чем прямее угол встречи, тем выше сила удара, а чем острее - тем выше степень истирания, Поэтому патрубок 19 устанавливается с возможностью изменения угла атаки за счет шарнирного соединения с рабочим трубопроводом. Разрушенные частицы готовой продукции уносятся потоком воздуха по воздухопроводу 23 в классификационную камеру. Тонина материала, отсасываемого потоком воздуха, регулируется его скоростью, Для того, чтобы частицы товарной продукции не оседали, в камерном питателе 13 создается избыточное давление с помощью регулятора 21 воздушного потока, соединенного с источником 14 энергоносителя или с вентилятором 22.Использование предлагаемого устройства для измельчения материалов позволяет по сравнению с известным повысить эффективность процесса тонкого измельчения и снизить расход энергии на единицу готовой продукции. 1. Устройство для дробления материалов по авт. св.1175725, отличающееся тем, что,. с целью обеспечения эффективного 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм возврата и выброса подрешетного материала выполнен в виде нагнетательного пневмотранспортного узла с камерным питателем, установленным под наклонным ситом.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что рабочий трубопровод пневмотранспортного узла на выходе соединен через патрубок с насадкой.4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что патрубок соединен с рабочим трубопроводом шарнирно,