Способ резьбового соединения стальных деталей

(191 (1 16 1 50 ННЫИ НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ аллопол и мерМ. Вертячих, , Г. В. Речиц, нов анию бурильполимерного ерство нефтя- Р ОН И И нефть. О СОЕДИНЕмащиностроеественно для РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт механики меных систем АН БССР(56) Инструкция по навинчиных замков с применениемпорошка. Киев, 1977, Министной промышленности, УкрГИП(54) СПОСОБ РЕЗЬБОВОГНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится книю и предназначено преиму использования в нефтяной и нефтегазовой промышленности при герметизации резьбовых соединений деталей бурового оборудования. Целью изобретения является повышение надежности за счет увеличения адгезионной прочности соединения полиэтилен- сталь в уплотнениях резьбовых соединений. Способ заключается в нанесении полиэтиленового порошка в резьбу, его расплавлении и свинчивании соединяемых деталей с применением операции электрического замыкания соединенных деталей при охлаждении через сопротивление от 0,005 К до 0,08 К, где К - сопротивление прослойки из полиэтилена в расплавленном состоянии. Охлаждение до температуры плавления полиэтилена производят в течение 10 - 21 мин.1352144 Фораула изгибрегения Гостыитнгн, В. Крыс пполпскирРснпкгор Л. Ренин Техрсл . Вериг Коррскор И.,1 ск,:Впк;ы 521 З 1 Тирык 804 1 опк носВ 11 ИИИИоллырсгвсного коми готы :(,Г.Р н,гегги обрссниц и открий113)35, Москвы, Ж З 5. Рымшскыи пыв., ы 1511 роиввгнгствниц.погигргиричсскос пргзпринтис, г, кгоро.г, у 1 рп: к:пын,Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно в нефтяной и нефтегазовой промышленности прн герметизации резьбовых соединений деталей бурового оборудования.Цель изобретения - повышение надежности соединения резьбовых соединений, содержащих полиэтиленовые уплотцительцые покрытйя, за счет увеличения электрической компоненты адгезии соединения полиэтилен сталь.Спгсоб осуществляют сл едукщи м образом.Металлические детали, нагретые до 380 С с цанесенным на резьбы порошковым полиэтиленом, свинчивают и приводят в электрический контакт через сопротивление величиной от 0,005 К до 0,08 К, где К -- сопротивлецис полимерной прослойки в расплавленном состоянии. Поляризация в системе металл 1-полимер-металл 2 при ее термообраооткс возникает при прохождении через полимерную прослойку электрического тока, обусловленного разностью электрохимических потенциалов металлаи металла 2, Разность электрохимических потенциалов сталей различных марок относительно расплава полиэтилена достигает значения 0,4 В, а плотность поляризационцого тока 1,8 ОЛ/т. При контактировации деталей из сталей одной марки с расплавом полиэтилена плотность тока достигает максимального значения 0,3 10А/м, а разность потенциалов возникает за счет градиента температур и разности в площадях поверхности контактирующих деталей.11 аиболыцая плотность поляризационного заряда достигается при оптимальном сочетании сопротивления внешней цепи, сопротивления полимерной прослойки и времени термообработки. При использовании внешнего сопротивления ниже оптимального плотность тока поляризации первоначально имеет большое значение, но блокировка металлической поверхности продуктами поляризации вскоре снижает его практически ло и уг я. Сопротивление выце оптимального снижает его интенсивность перетока электронов по внешней цепи, в результате чего це достигается уровень поляризации, достаточный для осушсстьлеция электрохимических реакций ца границе полимерметалл.Использован ис оптим альцого сопротивления позволяет поддерживать ток поляризации в течение продолкительного времени без образования блокирующего слоя и быстроо снижения интенсивности электро- химических реакций, обусловливающих поляризацию. Способ позволяет увеличить алгезик полиэтилена к стали на 40 - 50 фпри величине внешнего сопротивления от 0,005 Р до 0,08 й и времени охлаждения до температуры плавления голиэтилена Г= 110 - 15 С в интервале 1021 минут. В приведенном примере диапазон оптимальных сопротивлений составил 1,4- - 224 кОм. При выходе величин параметров за заявляемые пре О делы не происходит увеличения алгезионной прочности по сравнецио с прочностью соединенця, охлажлаемого при разомкнутой цепи способ-прототип). Увеличение же времени охлаждения свыше 21 мин нецелесообразно, так как це приводит к лальнейшему росту адгезионной прочности и требует дополнительного нагрева лля обеспечения требуемой скорости охлаждения. 30Способ резьбового соединения стальных деталей, солержаш.ий нагрев одной из соединяемых деталей до 380"С, нанесение на резьбу слоя порошкообразного полиэтилена, свицчивацне деталей и охлаждение соединения, отлиншои,ийгя тем, что, с целью повышения надежности соединения, соединяемые етали приводят в электрический контакт через со:ротивгенцс от 0,005 Йдо 0,08 й, где 1 с -- сопротивгспие поли.этилецовой прослойки в расплавленном сос тоянии, а охлажлецие ло температуры плавления полиэтилена производят в течение 1 О мин.