Задняя бабка токарного станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИРЕСПУБЛИК дд 4 В 23 В 23,0 ПИСАНИ РЕТЕНИ ьныи заво . Н. Исаев ьство СССР23/00, 1985.ОКАРНОГО СТАН(57) Изобкостроенитокарной озаготовкиния в торявляется тся к 00,асти сга 1- ь использовано л.я южных поверя, остей ее торца и сверле- Целью изобретения хнологических возетение относ и может быт брабогки нар с полрезкой е отверстий. асгиирение т ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ,80134987 можностей залпе 1 бабки путем ооеспечения обработки торцовой поверхност заготовки Олноврехенно с Оордооткой нс 1 р) жнОЙ ес поверхност:, а также сверления отверсгпй в торце заготовки. В процессе обработки пиноль 4 своим выступом заводится в отверстие обрабатываемой детали 9 и скрепляется с ней кулд.ками 8. Производится об)дбОткд пдр) ж НОЙ и торцовой поверхностеЙ. Далее включается механизм полачи 18, посредством которого корпус 1 перемешается влево. а пино,1: 4 Осекается непотви)кноЙ. Упругий элемент 19, имеющий меньшее усилие, чем упругие элементы 15, сжимается, кон,ьукторндя плид 4 упирается во фланец детали 9 и произволится свер,ение отверстий в торце заготовки. 2 ил.1349879 Формула изобретения г в Составитль А. К Текред И. ВерееТираж 970комитета СССР по а, Ж - 35, Раушсческое предприяти рнило Редактор Л. ГратиллоЗаказ 4945/9ВНИИПИ Государе1303Производственно-п снног Моск играф Изооретение относится к области станкостроения, может быть использовано для токарной обработки наружных поверхностей заготовки с подрезкой ее торца и сверления в торце отверстий и является усовершенствованием устройства по авт. св.1191189.Целью изобретения является расширение технологических возможностей задней бабки путем обеспечения обработки торцовой поверхности заготовки одновременно с обработкой наружной ее поверхности, а также сверления отверстий в торце заготовки.На фиг. 1 изображена задняя бабка в процессе обработки наружной поверхности и торца фланца, продольный разрез; на фиг. 2 - многошпиндельная головка задней бабки в процессе сверления отверстий фланца, продольный разрез.Задняя бабка содержит корпус 1, в котором установлен стакан 2 с возможностью вращения на упорных подшипниках 3. В стакане расположена пиноль 4 с возможностью перемещения вдоль оси, Толкатель 5, установленный в отверстии пинали, жестко соединен со штоком 6 пневмоцилиндра 7, закрепленным на пиноли с выступом.Конический конец толкателя 5 находится в контакте с самоцентрирующимися кулачками 8, центрирующими деталь 9. На стакане 2 установлена многошпиндельная головка 10, солнечная шестерня 11 которой жестко закреплена на корпусе 1 и находится в зацеплении с шестернями 12 шпинделей 3, На пиноли 4 установлена кондукторная плита 4, которая отжимается от корпуса головки 10 упругими элементами 15, Выдвижение пиноли 4 ограничивается упором 16. Корпус 1, установленный на направляющих 17, соединен с механизмом 8 подачи.На пиноли 4 между кондукторной плитой и выступом, выполненным на пиноли, установлен дополнительный упругий элемент 19, отжимающий пиноль 4 от кондукторной плиты 14.Перемещение кондукторной плиты 14 от корпуса головки 10 ограничивается тягами 20, жестко прикрепленными к кондукторной плите 14. Устройство работает следующим образом,Включением механизма 18 подачи на ускоренный ход задняя бабка перемещаетсяна направляющих 7 влево (относительноплоскости чертежа). После входа пиноли 4в отверстие обрабатываемой детали 9 механизм 18 подачи отключается, Сжатый воздух подается в бесштоковую полость пневмоцилиндра 7. Поршень со штоком 6, соединенным с толкателем 5, перемещается влеО во. Конический конец толкателя 5 выдвигаеткулачки 8, которые центрируют и закрепляют обрабатываемую деталь 9. Производится обработка наружной поверхности и торца фланца (фиг. 1),Совместно с обрабатываемой деталью 9вращается пиноль 4 со стаканом 2 и многошпиндельной головкой 10. После окончания обработки торца фланца (отвода резца)механизм 18 подачи включается на рабочийход. При этом корпус 1 перемещается20 влево, а пиноль остается неподвижной. Дополнительный упругий элемент 19, имеющийменьшее усилие, чем упругий элемент 5,сжимается и кондукторная плита 14 упирается во фланец детали 9. При дальнейшем перемещении корпуса влево сжимаются25 упругие элементы 15, тяги 20 утапливаются в отверстия многошпиндельной головки,Одновременно с продолжающейся обработкой наружной поверхности производится сверление отверстий во фланце детали 9 (фиг. 2). После окончания обработки раскрепление и съем детали 9 производятся в обратном порядке. 35Задняя бабка токарного станка по авт.св.1191189, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на пиноли выполнен выступ, а задняя бабка снабжена дополнительным упругим 40 элементом, установленным между выступомпиноли и кондукторной плитой, причем уси.лие дополнительного упругого элемента меньше усилия сопротивления подпружиненной кондукторной плиты. Корректор А. Зимокос Подписноеделам изобретений и открытий ая наб., д. 4/о