Тепломассообменный аппарат

) 4 Е 26 В 11/04 РЕТЕНИ АНИЕ ИДЕТЕЛЬСТВ А ВТОРСКОМ.8 СССР1982СР981. тельство В 11/04, ельство С11/04,1 ц 1 0 иажиии ери 7 еллонаищеяг адсор аенаом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 396 7476 /24-0614,10,8523.04.87, Бюл,Т. Е, СтахровсМедведева, В.Малкиман, А.Г. Гилизитдино66.047,923(088Авторское свид81406, кл . Р 26вторское свидет5650, кл. Р 26(57) Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию и м.б.использовано для сушки и термическойобработки гранулированных материалов(М) в химической и пищевой отрасляхпромышленности. Изобретение позволяет повысить качество при сушке тонкодисперсных М путем обеспечения ихкондуктивной досушки и уменьшить габариты. Влажньй М и адсорбент загружаются через размещенный на торцевращающегося барабана 1 патрубок 3в канал 12 зигзагообразных элементов4, где происходит интенсивный перенос влаги из гранул М в адсорбент.По завершении процесса порошковый адсорбент отделяется в перфорированномучастке 5 и в насадке 14 и попадаетна регенерацию, которая осуществляется теплоносителем, подаваемым черезпатрубок б и цилиндроконический насадок15 сначала на досушку, затем на регенерацию. При этом адсорбент движетсяснизу вверх при помощи пересыпногоустройства 9 и уносится в циклон 10вместе с дымовыми газами, откуда подается для повторного использования.Гранулированный М после отделения адсорбента через насадок 14 подаетсяна кондуктивную досушку в камеру 13,после чего выгружается через камеру7. 1 ил.Формула изобретения Составитель И. Техред В.Кадар Мартинчик Корректор А.Зимокосов Редактор О, Бугир Заказ 1418/38 Т 1 раж б 37 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Н, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 5 1 13055Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию, а конкретно к вращающимся барабанам с комбинированным подводом тепла, и может быть использовано для сушки и термической обработки гранулированных термолабильных материалов в химической, пищевой и других отраслях промьппленностиеЦель изобретения - повышение каче ства при сушке тонкодисперсных материалов. путем обеспечения их кондуктивной досушки и уменьшения габаритов,На чертеже схематически изображен 15 тепломассообменный аппарат.Аппарат содержит вращающийся барабан 1 со смесителем 2 влажного материала.и адсорбента на Загрузочном торце, где расположен загрузочный патру бок 3. К смесителю 2 подключены зигзагообразные трубчатые элементы 4 с перфорированным участком 5, Аппарат имеет пэтрубок 6 ввода теплоносителя для регенерации адсорбента, размещенный на разгрузочном торце барабана, где расположена разгрузочная камера 7 с патрубком 8. Внутри барабана 1 размещено по спирали пересыпное устройство 9 для возврата адсорбента к загрузочно му торцу, где расположен циклон 10 с выводным патрубком 11. Трубчатые элементы в зоне размещения пересыпного устройства 9 выполнены в виде канала 12. После участка 5 трубчатые элемен ты 4 расположены по внутреннему периметру барабана 1 вокруг патрубка б ввода теплоносителя с образованием камеры 13 кондуктивной досушки материала с отбойным насадком 14 для ад сорбента и цилиндроконическим насадком 15 для теплоносителя.Устройство работает следующим образом.Влажныйматериал и адсорбент заг- д 5 ружаются через патрубок 3 в канал. 12 зигзагообразных элементов.4, где происходит интенсивный перенос влаги из 12 2гранул материала в адсорбент. 11 о завершении процесса порошковый адсорбент отделяется в перфорированномучастке 5 и в насадке 14 и попадаетна регенерацию. Она осуществляетсятеплоносителем, подаваемым через патрубок б и цилиндроконический насадок15 сначала на досушку, затем на регенерацию, При этом адсорбент движетсяснизу вверх при помощи пересыпногоустройства 9 и уносится в циклон 10вместе с дымовыми газами, откуда подается в патрубок 3 для повторногоиспользования. Гранулированный материал после отделения адсорбента через насадок 14 подается на досушкув камеру 13, после чего выгружаетсячерез камеру 7 и патрубок 8,Тепломассообменный аппарат, содержащий вращающийся барабан со смесителем влажного материала и адсорбента на загрузочном торце, подключенные к смесителю зигзагообразные трубчатые элементы с перфорированным участком, патрубок ввода теплоносителя для регенерации адсорбента, расположенный на разгрузочном торце барабана, и размещенное внутри последнего по спирали пересыпное устройство для возврата адсорбента к загрузочному торцу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества при сушке тонкодисперсных материалов путем обеспечения их кондуктивной досушки и уменьшения габаритов, трубчатые элементы в зоне размещения пересыпного устройства и до их перфорированного участка выполнены в виде канала, пересекающего ось барабана, а после перфорированйого участка трубчатые элементы расположены по внутреннему периметру барабана вокруг патрубка ввода теплоносителя с образованием камеры кондуктивной досушки материала.