Способ заварки кратера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН В 23 К 9 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛ ВТО(54) СПОСОБ ЗАВ (57) Изобретение от вой сварке плавящи быть использьовано нечной длины. Цель АРКИ КРА носится к ся электро при сваркею изобретен ТЕРАлектродугодом и можетизделй коня является ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР485839, кл. В 23 К 9/00, 1975.Патент Японии46250, кл. 12 В 1121972ЯО 1292958 повышение производительности процесса сварки. Процесс сварки выполняют следующим образом. Сначала сваривают основную часть шва, На расстоянии от конца сварного соединения, равном 2 - 3 длинам сварочной ванны, выключают сварочный ток, прекращают подачу проволоки и на маршевой скорости перемещают горелку в конец сварного соединения. Ускоренное перемещение производится со скоростью в 5 в 10 раз большей скорости сварки. Повторно возбуждают сварочную дугу и выполняют сварку непроваренного отрезка соединения в обратном направлении. Сварку в обратном направлении ведут на длину непроваренного участка плюс перекрытие шва на величину, равную длине сварочной ванны. 1 ил.1292958 Формула изобретения Составитель Г. ТТехред И. ВересТираж 976ого комитета СССР по десква, Ж 35, Раушскаафическое предприятие,ютченковаКорр Подп лам изобрет я наб., д.г. Ужгород,ектор В, Ьутягаисное ений и открытий45мл. Проектная, 4 Редактор И. КасардаЗаказ 323115ВИИИПИ Государственн113035, МоПроизводственно-полигр Изобретение относится к сварке, в частности к способам заварки кратера при электродуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано при дуговой сварке изделий конечной длины.5 Цель изобретения - повышение производительности процесса.На чертеже показан график изменения сварочного тока, скоростей сварки и подачи, где 1- сварочный ток, усв - скорость сварки, 1/пол - скорость подачи. Способ осуществляют следующим образом.Сначала сваривают основную часть шва. 15 На расстоянии от конца сварного соединения, равном 2 - 3 длинам сварочной ванны (точка А на чертеже) сварочный ток выключают и прекращают подачу проволоки, горелку на ускоренной маршевой скорости перемещают в конец сварного соединения (точка Б на чертеже) . Ускоренное перемещение сварочной головки может производиться со скоростью в 5 - 10 раз большей скорости сварки, Включают сварочный ток, осуществляют подачу проволоки и начинают сварку непроваренного отрезка соединения в направлении, противоположном основному направлению сварки. Поскольку сварку в данном случае ведут по относительно холодному металлу процесс идет без остановок и пауз, Сварку в обратном направ- ЗО лении ведут на длину непроваренного участка плюс перекрытие шва на величину длины сварочной ванны (точка С на чертеже). Общая длина участка, свариваемого в обратном направлении, составляет 2 - 3 длины сварочной ванны. Экспериментально уста новлено, что при меньшей длине возможно чрезмерное сильное нагревание заключительного участка стыка и ослабление сечения шва на участках перекрытия. Большая длина нецелесообразна из-за непроизводительной потери времени на холостой проход головки.Способ заварки, например кратеров ведущих мостов автомобилей ЗИЛ - 131 осуществляют следующим образом.Половинки кратеров, штампованных из стали 17 ГС толщиной 10 мм, сваривают продольным швом автоматической дуговой сваркой. Стыковой шов длиной 350 мм сваривают на токе 450 А при скорости 30 м/ч. На расстоянии 80 мм от конца стыка, что соответствует 2 длинам сварочной ванны, ток выключают и подачу проволоки прекращают, Сварочную головку с маршевой скоростью, равной 180 м/ч, перемещают до конца стыка. Там головку останавливают и одновременно включают подачу проволоки, сварочный ток (450 А). Движение сварочной головки происходит в обратном направлении со скоростью сварки, равной 30 м/ч, Проверив стык на длину 120 мм, головку останавливают, прекращают подачу проволоки и выключают сварочный ток.Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса сварки при обеспечении требуемого качества заварки кратера. Способ заварки кратера при электро- дуговой сварке изделий конечной длины, при котором отключают сварочную дугу, а заварку кратера осуществляют при повторном возбуждении дуги, отличающийся тем, что, с це. лью повышения производительности процесса, отключение дуги производят в момент расположения электрода на расстоянии, равном 2 - 3 длинам сварочной ванны от конца стыка, после чего электрод перемещают к концу стыка с маршевой скоростью, а сварку концевого участка осуществляют в обратном направлении.