Устройство для термической резки

СОЮЗ СоаЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 1 6 514 В г РЕТЕН ЛЬСТЯ и. л ГОСУДАРСТВЕННБИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения(57) Изобрстсние относится к области газопламенной обработки металлов и может бытьиспользовано в различных отраслях машиностроения и строительства. Иелью изобретения является повышение надежности работы устройства путем исключения поворота привода магнитного ролика относительно своей оси. При обкатывании полого магнитного ролика 8 вокруг копира 5 штанга1 с резаками постоянно располагается по радиусу относительно центра 6. Расположение штанги 11 по радиусу обеспечивается за счет жесткой связи с валом 10 и поводком 14, в пазу которого размещен центр 6. При этом вал расположен внутри полого магнитного ролика, привод 7 которого жестко закреплен на раме 3, Это исключает закручивание электрокабеля. Свободное вращение резаков относительно своих продольных осей предотвращает закручивание газоподводящих шлангов. 1 з. ф-лы. 2 ил.1286366 Формула изобретения Составитель Е. Крюкован Тскред И. Верес КорректорТираж 998 Подписноерственного когиитета СССР по делам изобретений и035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Пр Тяскогкрытийктная, 4 Редактор М. ДылЗаказ 7625/13ВНИИПИ Госуда113Производственно Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения поворота привода магнитного ролика вокруг своей оси.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - узел 1 на фиг. 1.Устройство содержит колонну 1, на которой смонтированы шарнирные рамы 2 и 3 и хобот 4 с копиром 5 в виде диска. На хоботе 4 жестко закреплен центр 6. На шарнирной раме 3 жестко смонтированы привод 7 полого магнитного ролика 8 и электромагнит 9. На шарнирной раме 3 также смонтирован с возможностью вращения относительно своей продольной оси вал 10, на одном конце которого закреплена штанга 11 с резаками 12 и 13, а на другом -- поводок 14 с пазом 15, при этом вал расположен внутри магнитного ролика 8, а центр 6 размешен в продольном пазу 15 поводка 14. Резаки 12 и 13 установлены на штанге 11 с возможностью свободного вращения относительно своих продольных осей, а также пере мещения вдоль штанги 11 и фиксации в требуемом положении.Устройство работает следующим образом.Резаки 12 и 13 устанавливают на требуемый размер вырезаемой детали (фланца) При вырезке дисков используют один из резаков, Затем включают резаки 12 и 13 и привод 7. При обкатывании магнитного ролика 8 вокруг копира 5 штанга 11 с резаками 12 и 13 постоянно располагается по радиусу относительно центра 6. Расположение штанги 11 по радиусу обеспечивается за счет жесткой связи с валом 10 и поводком 14, в пазу которого размещен центр 6.Резаки 12 и 13 свободно вращаютсяотносительно своих продольных осей, что предотвращает закручивание газоподводящих шлангов. Жесткое крепление привода 7 на раме 3 исключает закручивание подводягцего электропитание кабеля.Использование изобретения в автогенном 1 О машиностроении позволит повысить надежность работы машин термической резки и улучшить условия их эксплуатации. 1, Устройство дл я термической резкипреимущественно фланцев и дисков, содержащее установленную на основании колонну, смонтированные на ней шарнирные рамы с приводным магнитным роликом и штан гой с резаками, хобот с копиром, центроми поводком, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем исключения поворота привода магнитного ролика относительно своей оси, магнитный ролик выполнен полым, на шарнирной раме смонтирован с возможностью вращения вал, жестко связанный с поводком и штангой с резаками и расположенный внутри магнитного ролика, при этом привод магнитного ролика жестко закреплен на шарнирной раме, в поводке выполнен продольный паз, а центр размещен в пазу поводка.2. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что резаки смонтирваны на штанге с возможностью вращения относительно своих продольных осей.