Устройство для перегрузки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 19) (11) 72 СПУБЛИК 5114 В 6566 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чЪ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Восточный научно-исследовательскийинститут по безопасности работ в горнойпромышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствамдля перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в горной, строительной, пищевой и угольной промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания. Устройство для перегрузки сыпучих материалов содержит корпус2, в верхней секции которого установленаприемная воронка (ПВ), а в нижней размещено выпускное отверстие (ВО) 4 с горизонтальными шиберами 5. В ВО установлен патрубок 6, а под ПВ 3 - патрубок 7, размещенный концентрично в корпусе над патрубком 6, причем оба патрубка повторяют конфигурацию секций корпуса и размещены по одной вертикальной оси с обращением вверх меньшими основаниями. Под патрубком 7 расположены перфорированные участки 8 корпуса 2, соединенные с системой 9 отсоса. Транспортируемый материал через приемную воронку 3 поступает внутрь корпуса 2. С помощью патрубка 7 часть материала направляется к стенкам корпуса и перед ВО 4 задерживается с помощью патрубка 6 и шиберов 5, При этом на перфорированном участке 8 стенки корпуса образуется неподвижный фильтрующий слой гранулированного материала. После включения системы 9 отсоса внутри корпуса создается разрежение и запыленный воздух в местах загрузки и разгрузки формируется в постоянные воздушные потоки, направленные в зону отсоса, фильтруется через движущийся слой материала и через неподвижный слой материала, образуемый на перфорированном участке стенки. 1 ил.1261872 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 5273/1 б Тираж 833 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов, в частности пылящих, и может быть использовано в горной, строительной, пищевой, угольной и других отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство для перегрузки сыпучих материалов состоит из укрытия 1 и корпуса 2, образованного двумя секциями - верхней и нижней, каждая из которых в вертикальном разрезе имеет форму усеченного конуса, т.е. секции могут быть или усеченными конусами, или усеченными пирамидами, при этом секции соединены между собой большими основаниями. В верхней секции корпуса 2 установлена приемная воронка 3, а в нижней секции размещено выпускное отверстие 4 с горизонтальными шиберами 5. В выпускном отверстии установлен первый патрубок 6, а под приемной воронкой 3 - второй патрубок 7, размещенный концентрично в корпусе над первым патрубком 6, причем оба патрубка повторяют конфигурацию секций корпуса и размещены по одной вертикальной оси с обращением вверх меньшими основаниями. Под вторым патрубком 7 расположены перфорированные участки 8 стенок корпуса 2, соединенные с системой 9 отсоса, причем нижние кромки участков 8 размещены на уровне, не превышающем уровень верхней кромки первого патрубка. Под выпускным отверстием 4 установлен приемный бункер 10,Устройство работает следующим образом.Транспортируемый материал через приемную воронку 3 поступает внутрь корпуса 2, где с помощью второго патрубка 7 разделяется на два потока, один из которых проходит через середину корпуса, а другой направляется к стенкам корпуса и перед выпускным отверстием 4 задерживается между патрубком 6 и стенками корпуса 2 посредством шиберов 5.При этом на перфорированном участке 8 стенки образуется неподвижный фильтрующий слой гранулированного матепиала. В это время включается система 9 отсоса. После включения системы отсоса, внутри корпуса 2 создается разрежение. При этом воздух, находящийся в укрытии 1, формируется в постоянный воздушный поток, который движется сонаправленно движению сыпучего материала, поступающего в приемную воронку 3. При прохождении материала через постоянный зазор между усеченным вторым патрубком 7 и стенками корпуса 2 за счет увеличения площади сечения 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 этого зазора происходит расширение воздушного потока и, следовательно, снижение его скорости движения, в результате чего происходит отделение мелкодисперсной пыли от основного потока материала, которая увлекается воздушным потоком в зону отсоса, Аналогичное расширение воздушного потока и отделение мелкодисперсной пыли от потока материала происходит в полости второго патрубка 7При поступлении материала через первый патрубок 6 и выгускное отверстие 4 в бункер 10 в нем формируется постоянный поток воздухакоторый движется встречно движению материала. При прохождении запыленного воздуха через верхнюю часть первого патрубка 6 происходит его фильтрация через движущийся слой материала. В дальнейшем значительно обеспыленный воздух вторично фильтруется через неподвижный слой материала, находящегося на перфорированном участке 8 стенки, а затем через систему отсоса 9 выбрасывается в окружающую среду.После окончания перегрузки транспортируемого материала шиберы 5 отодвигают от стенок первого патрубка 6 и выпускают фильтрующий слой материала с уловленной пылью из нижней секции корпуса 2. Устройство для перегрузки сыпучих материалов, преимущественно гранулированных, содержащее корпус с нижним выпускным отверстием, соединенный с системой отсоса запыленного воздуха через перфорированные участки его стенок, и патрубок, связывающий полости корпуса и приемной емкости, отличающееся тем, что, с цельЮ повышения эффективности обеспыливания, корпус выполнен из двух секций, каждая из которых в вертикальном разрезе имеет форму усеченного конуса, секции соединены между собой большими основаниями, а устройство снабжено кон центр ично расположенным в корпусе над первым патрубком вторым патрубком, имеющим нижнее основание большее, чем нижнее основание первого патрубка, и горизонтально расположенными в выпускном отверстии корпуса с возможностью упирания в стенки первого патрубка .шиберами, при этом патрубки повторяют конфигурацию секции корпуса и размещены по одной вертикальной оси с обращением вверх меньшими основаниями, а перфорированные участки стенок корпуса расположены под вторым патрубком с размещением своих нижних кромок на уровне, не превышающем уровень верхней кромки первого патрубка.