Устройство для сварки полимерных материалов газообразным теплоносителем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 4 В 29 С 65 10 ф (;3 ЪЩЩ у АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ аст - 68. РКИ АЗО- дер- ре- того 71 Я 7 Р 1 Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ГОБРАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, сожащее раму, на которой смонтированьсивер с соплами для подачи нагре 8012554 газа в зону сварки и подпружиненные прикаточные валки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва, оно снабжено закрепленной на раме полой камерой, выполненной с обращенной в зону сварки продольной прорезью, в которой уста новлены с зазором прикаточные валки, а сопла ресивера расположены над валками по оси симметрии соседних валков, причем рама снабжена приводом ее возвратно-поступательного движения.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что рама шарнирно связана с приводом посредством тяги с кулисой.1255452 ЮЦ 7 РЩиг 3 Составитель Н Текред И. Верее Тираж 640арственного комизобретений и о Ж 35, Раушскаят, г. У жгород,Елис еваКорректор В Б 1 тягПодписноеСССР О. 1 Орковепкая7,20ВНИИПИ Гогупо делам113035, Москва,Филиал ППП Пате едактор акая 476 тета крытнаб л. П д. 415оектная,Изобретение относится к сварке пластмасс с использованием газообразного теплоносителя и может быть использовано для сварки встык термопластичных материалов без применения присадочного материала.Целью изобретения является повышение качества сварного шва.За счет равномерного и интенсивного нагрева материала по всей длине свариваемого участка и наложения на расплав термопласта сдвиговых и объемного сжатия 10 деформаций посредством подпружиненных прикаточных валков, совершающих возвратно-поступательное движение, в состоянии объемного температурного расирения термопласта.На фиг.изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для сварки полимерных материалов газообразным теплоносителем содержит корпус 1 с окном 2, на котором смонтирована подвижная рама 3, установленная в подшипниках 4 скольжения, привод 5 возвратно-поступательного движения рамы с кулисой 6 и тягой 7, Рама 3 связана с тягой 7 шарнирно, Устройство содержит также ресивер 8 с соплами 9 25 для подачи в зону сварки нагретого газа и полую камеру 10, выполненную с обращен.ной в зону сварки продольной прорезью 11, в которой установлены подпружиненные прикаточные валки 12.Валки 12 расположены с зазором друг относительно друга, образуя окна 13 против каждого сопла 9 ресивера 8 для нагрева кромок термопласта струей газа. Сопла 9 расположены над валками по оси симметрии соседних валков на расстоянии 4 - 5 мм от плоскости свари ваемого материала, что создает камеру 14 для газовой подушки, ограниченной вертикальными стенками камеры 10 и ресивером 8, Величину избыточного давления газовой подушки в камере 4 устанавливают в пределах 50 - 65% от 40 давления газовой струи, выходящей из сопел 9, и регулируют посредством выпускных каналов 15. Возвратно-поступательное движение камере 10 в процессе сварки сообщает рама 3.Нагретый газ подают в ресивер 8 от 45 нагревателя (не показан) через штуцер 16.г ,7 7 К 7 Устройство работает следующим образом.На свариваемый участок шва накладывают антиадгезионную эластичную пленку, и устройство ставят на стык таким образом, что продольная ось шва находится посередине окна 2 корпуса 1. Собственным весом устройства или посредством механизма (не показан), воздействующего на корпус 1, свариваемые кромки термопласта плотно прижимают друг к другу без зазора. Усилие прижима 0,05 - 0,2 МПа.От нагревателя (не показан) газ-тепло- носитель подают в ресивер 8 через штуцер 16 и далее в зону сварки. Одновременно включают привод 5 и сообщают камере 10 с валками 12 в течение всего цикла сварки возвратно-поступательное движение. При нагревании материал кромок термопласта размягчается и деформируется. Под действием упругих сил объемного температурного расширения термопласт прогибает вверх эластичную пленку между прикатывающими валками. Величина прогиба с ростом температуры нагрева материала возрастает и увеличивает объемную деформацию полимера.Совершая возвратно-поступательное движение, прикатывающие валки создают касательные к плоскости свариваемого материала силы К, которые накладывают деформации сдвига на материал и его расплав. Гермопласт до начала сварки помещен в ограниченный объем, и деформации объемного сжатия, создавая силы для взаимного соприкосновения и проникновения макромолекул в плоскости сваривания расплава кромок теромпласта, обеспечивают перемен;ивание и активацию макромолекул термопласта по сечению и оси шва.Нагрев кромок прекра шают при достижении ими температуры вязкотекучего состояния или температуры сварки, т,е. прекрашают подачу газа-теплоносителя, а наложение сдвиговых и объемного сжатия деформаций продолжают до окончания цикла сварки, включающего нагрев термопласта и формирования сварного шва до охлаждения (достижение термопластом температуры стеклования).По окончании сварки выключают привод 5 и устройство переносят на другой участок шва для последующей сварки.