Сверло определенного базирования для обработки коротких отверстий

(54) (57) СВЕРЛО ЗИРОВАНИЯ ДЛЯ КИХ ОТВЕРСТИЙ, соединенную со стеб что, с целью повыш ти обработки корот имеет диаметр сечени чения головки, прич части по крайней меньшего диаметра, расстояния между н 28роекюроого о о-конструктора шиностроенияъединения лубок1971,сверлен 24, ри 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Троицкий Н. Д,Л.: Машиностроение,ОПРЕДЕЛЕННОГО БАОБРАБОТКИ КОРОТ- содержащее головку, лем, отличающееся тем, ения производительноских отверстий, стебель я, больший диаметра се ем стебель разделен на мере двумя участками длина которых меньше ими.1247186 В-В Вид А Е Оиг. 2 иг иг Кирилло чь Ве Корректор С. Черни ПодписноеСССР ит И Соста Текре Редактор Л. ПчелинсЗаказ 4056/14ВНИИ 100 ТиражГосударствелам изобресква, Ж - 35Патент, г. П по 13035, М филиал ПППитетаоткрытя наб ул. П го ко й и аушск город нно енР Уж д. 4( ектна Изобретение относится к металлообработке и может быть применено при изготовлении инструментов для обработки коротких точных отверстий.Цель изобретения - повышение производительности при обработке коротких отверстий.На фиг. 1 изображено сверло определенного базирования с механически закрепляемыми режущими и направляющими элементами; на фиг. 2 - то же, с моно 10 литной рабочей частью в виде головки ружейного сверла; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 1.Сверло состоит из стебля 1 с хвостовой частью 2 для закрепления инструмента в шпинделе станка и головки 3. Головка 3 сверла имеет режущие 4 и направляющие 5 элементы. В головке 3 выполнен канал 6 для подвода СОЖ в зону резания и стружкоотводящая канавка 7. Стебель 1 20 имеет диаметр сечения, больший диаметра сечения головки; и образован, например, закрепленными на трубчатом стержне 8 муфтами 9 - 11. Участки 12 и 13 между муфтами 9 - 11 имеют диаметр сечения, меньший диаметра сечения муфт и разделяют25 весь стебель 1 на части.Длина 1 з и Ь участков 12 и 13 принимаются меньшими расстояния 1 а между этими участками.Муфты 9 - 11 могут закрепляться наЗо стержне 8 при помощи винтов 14.В процессе обработки отверстия (сверления) на режущие 4 и направляющие 5 элементы головки 3 сверла действуют результирующая сил резания и изгибающий момент, Благодаря наличию двух участков 12 и 13, диаметр сечения которых меньше диаметра сечения стебля 1, а также тому, что эти участки расположены друг относительно друга на большом расстоянии 16, превышающем длины Ь и Ь самих участков, стебель сверла деформируется на этих участ ках и головка 3 сверла устанавливается в обрабатываемом отверстии вдоль его оси,Головку 3 направляющие элементы 5 прижимают к поверхности стержня. При этом обеспечивается высокая прямолинейность оси обрабатываемого отверстия, точность его размера и низкая шероховатость поверхности,Поскольку диаметр сечения стебля 1 на участках 9 - 11 (муфтах) больше диаметра сечения головки 3, общая крутильная жесткость стебля сверла (при достаточно низкой изгибной жесткости) выше крутильной жесткости стеблей постоянного сечения известных сверл определенного базирования для обработки глубоких отверстий. Поэтому предлагаемое сверло можно эксплуатировать на более высоких режимах резания, чем известный инструмент, обеспечивая при этом высокую производительность.Устанавливая на стержне муфты 9 - 11 с различными зазорами между ними (т, е. устанавливая различную длину участков меньшего диаметра), можно осуществлять регулировку изгибной жесткости стебля сверла, обеспечивая оптимальную жесткость для заданных типоразмера инструмента и режимов резания.Низкая изгибная жесткость и, следовательно, высокая гибкость корпуса предлагаемого сверла обеспечивает работу этого инструмента в условиях определенности базирования, когда требуется возможность установки рабочей части инструмента вдоль ооси обрабатываемого отверстия. В то же время изготовление стебля сверла с диаметром сечения большим диаметра сечения головки, позволяет существенно увеличить крутильную жесткость сверла. Изготовление стебля инструмента с двумя участками меньшего сечения, обеспечивает улучшение качества обработки отверстия за счет создания определенности базирования инструмента, а наличие участков с диаметром сечения, большим диаметра головки, обеспечивает увеличение суммарной крутильной жесткости инструмента и его работу на повышенных режимах с более высокой производительностью.