Способ определения поверхностного натяжения расплава

(21) 382 Э 805/2 (22) 10.12.84 (46) 07.07.86 Бюл. У 25 ордена Трудовогои инженерно-физиес 7 1) Московскии расного Знаме ий институт 72) В.Н,Зелен 53) 532.64 (О ниС8.8) енко тельство СССРЯ 13/02, 1972,тельство СССР1 И 1 Э/02, 1982,Авторское свВ 431427, кл, С Авторское свР 1057812, кл,мерам и по полученным дантывают поверхностное наиц по ным тяжен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство ССС 9 154082, кл. С 01 И 13/02, 1961(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ РАСПЛАВА(57) Изобретение относитсти определения свойств жидФ в частности, может быть использовано для определения поверхностного натяжения невязких расплавов, преимущественно тугоплавких материалов. Цель изобретения - снижение энергетических затрат на нагрев, Способ заключается в диспергировании твердого материала воздействием высокотемпературного газового потока злектродугового плазмотрона. Измеряют динамическое давление газового потока в области диспергирования и диаметр затвердевших после диспергирования частиц. Определяют распределение часравно 2,0 Н/м, что согласуется с известными данными.15 Формула изобретения Рдм 40где б поверхностное натяжение,Н/м;динамическое давление газового потока, Пафдиаметр частиц соответствующий максимуму их рас-пределения по размерам, м. Составитель А,Кощеев Редактор Н.Рогулич Техред О,Гортвай Корректор А.ОбручарЗаказ Зб 94/39 Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгороц, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к области определения свойств жидкостей и может быть использовано для определения поверхностного натяжения невязких расплавов, преимущественно тугоплавких материалов.Цель изобретения - снижение энергетических затрат на нагрев.П р и м е р. На твердый образец исследуемого тугоплавкого материала в виде стержня, из ниобия, помещенного в камеру, воздействуют высоко- температурным газовым потоком, создаваемым электродуговым плазмотроном.Плазмотрон позволяет получать динамическое давление на выходе из сопла (0,3 + 1,5) 10 Па, плотность теплового потока до 10 МВт/м, .гемпературу в струе до 4000 К, Продолжительность воздействия высокотемпературного газового потока на образец дпя получения представительной фракции частиц составляет30 с., Газ из баллонов высокого давления до 120 атм через редуктор подают.в рабочую камеру плазмотрона. В качестве рабочего газа используют технически чистый азот, аргон или смесь этих газов с воздухом, Управление динамическим давлением осуществляют путем регулирования расхода рабочего газа или расстояния от сопла плазмотрона до области диспергирования. Для определения динамического давления используют, например, трубку Пито.При воздействии дуги на образец происходит нагрев, расплавление и отрыв жидких капель расплавленного материала в передней точке образца. Капли поц действием сил поверхностного натяжения приобретают сферическую форму. После выхода капель из высокотемпературного потока они постепенно застывают с сохранением формы и размера и поступают в сборник частиц, Отобранные пробы подвергают дисперсному анализу с помощью ситоваго метода, взвешивания отобранных фракций и отдельных крупных частиц,фПри динамическом давлении Р=610 Па получают значение диаметра частиц, 5 соответствующего максимуму распрецеления частиц по размерам с 1, = - 1,310 м. Поверхностное натяжениеопределенное по формуле Способ определения поверхностногонатяжения расплава, заключающийся20 в диспергировании его на капли и измерении параметра капель, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения энергетических затрат, диспергирование осуществляют путем воздействия на твердый материал высокотемпературного газового потока электродугового плазмотрона, измеряют,цинамическое давление газового потока в области диспергирования, в 30 качестве параметра капли измеряют,циаметр затвердевших после диспергирования,частиц, определяют распределение частиц по размерам, покоторому находят диаметр частиц,соответствующий максимуму, а поверхностное натяжение рассчитывают спомощью выражения