Устройство для обработки кормовых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1242101 51 4 А 23 К /00 13,",. РИИМф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю х ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Херсонский индустриальный институт (72) К. И. Шмат и В. В. Карманов(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТ - КИ КОРМОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с расположенным в нем шнеком и механизм загрузки кормовых материалов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности его работы и повышения качества корма, оно имеет расположенные в одном корпусе камеры пропаривания и стерилизации корма, а шнек имеет последовательно расположенные смеси- тельную секцию, среднюю секцию с перфорированными лопастями и последнюю по ходу движения кормового материала секцию, имеющую участок вала в виде конуса, обращенного вершиной к средней секции.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смесительная секция шнека выполнена из двух спиралей разного диаметра с правой и левой навивками, причем спираль большего диаметра имеет штифты.1242101 Составитель В. КармановТехред И. Верее Корректор М. ШарошиТираж 543 Г 1 одписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Г. Волкова Заказ 3633/5 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для обработки кормовых материалов.Цель изобретения - повышение производительности работы устройства для обработки кормовых материалов и качества корма.На чертеже изображено устройство для обработки кормовых материалов.Устройство для обработки кормовых материалов содержит регулируемый по числу оборотов привод 1, соединительную муфту 2 подшипниковую опору 3, входной патрубок 4, механизм 5 загрузки кормового материала, камеру смешивания с рабочими органами в виде наружной спирали 6 и внутренней спирали 7, имеющих взаимно противоположное направление навивки и закрепленных на одном валу, напорный резервуар 8 для воды, датчик 9 расхода, регулируемый вентиль 10, водопровод 11, форсунки 12 для ввода пара, вентиль 13, паропровод 14, шнек, который имеет последовательно расположенные секцию смесительную со спиралями 6 и 7, среднюю секцию 15 с перфорированными лопастями и последнюю по ходу движения кормового материала секцию 16, имеющую участок вала в виде конуса, обращенного вершиной к средней секции. В этой части шнек выполнен с уменьшающейся шириной винта и переменным 1 пагом расположения витков. Устройство имеет корпус 18, трехсекционный нагревательный элемент 19, теплоизоляцию 20, защитный прозрачный кожух 21 с газо- и пароотводящим патрубком 22, подшипниковую опору 23, приемный лоток 24, уплотнительное кольцо 25, крышку 26, раму 27. В корпусе 18 имеется камера 28 пропаривания и камера 29 стерилизации корма. Спираль 6 шнека имеет штифты 30.Устройство работает следующим образом.Подвергаемый обработке материал, состоящий из кормов, подается через патрубок 4 и дозируется шнековым механизмом загрузки кормовых материалов на наружную спираль 6 со штифтами 30 и внутреннюю спираль 7, где кормовой материал 10 перемешивается и при необходимости увлажняется. При этом частицы кормового материала совершают возвратно-поступательные и вращательные движения до захвата их средней секцией 15 шнека, в которой кормовой материал прогревается и увлажняется паром, поступающим через форсунки 12. Перемешанный, предварительно увлажненный, прогретый кормовой материал не прерывно захватывается секцией 16 шнека и подается в межвитковое пространство между цилиндрическим корпусом 18 и перемещающимся конусом 17, где кормовой материал подвергается термической обработке и нарастающим по ходу его движения давлением. Давление на обрабатываемый кормовой материал регулируется путем изменения 25 объема межвиткового пространства при сжатии или растяжении винта секции 16 шнека и вводом или отводом вала 17.Нагрев корма регулируется трехсекционным нагревательным элементом 19. Пропари - ванне ведут при температуре пара 100 - 30 150 С. Обработка давлением регулируетсяот 0 до требуемого по технологии при температуре нагрева кормового материала 100 - 300 С.