Питатель для сыпучих материалов

(19 Ьфва=. 65 6 65/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 24 о делаВ. А. Антоно ельство СССР64, 1976. ДЛЯ СЪПУЧИХ МА- щий бункер и распоельно под его разгруа горизонтальных лецГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) Г 1 ИТАТЕЛТЕРИАЛОВ, содержложен ные последовзочцым отверстием д точных конвеиера с осями бараоанов, установленными в подвижные в продольном на правлении относительно рамы конвейера под шипнцковые узлы, лентами, прикрепленными к стенкам бункера, и рамами, связанными между собой винтовой парой, отличающпйгч тем, что, с целью повышения эффективности выгрузки материалов, он снабжен при волом колебательного перемещения оси приводного барабана по крайней мере одного конвейера и упругими элементами, связывающими ось натяжного барабана этого конвейера с его рамой.124011 Б 7 5 5 7 С;ос гонитель М.:1 с рсоиа1 е:рел И. В рес Кс преет оира и К 33; Ьлии; "лиударственного комитез а С,СЗСЗРизобретений и открытийЖ - 35, Раушскаи 1 и 1 с 1. д, ент, г. Умсгород л 1 с;и; еи. оелактор Л;пинии3 .сиз ййс 1, ВВНИ ПИ Гос о делам Москва ПП Па30 иал Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в горной, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.Цель изобретения повышение эффективности выгрузки материалов.На фиг. 1 показан питатель, общий вид;на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 11 на фг. 1.Устройство содержит бункер 1 с выпуск 1 О ной. щелью 2 с краями, лежащими в однои горизонтал ьной плоскости. Часть сечения щели 2 закрыта двумя ленточными конвейерами 3, которые сочленены друг с другом винтовой парой 4. Каждый ленточный конвейер содержит несущее полотно, например конвейерную ленту 5, опирающуюся на роликоопоры 6, закрепленные на раме 7 конвейера 3. Верхняя ветвь конвейерной ленты 5 каждого из конвейеров 3 неподвижно связана своим участком 8 со стенками 9 бункера 1. Рама 7 конвейера 3 со держит головной барабан 10 и натяжной 11 барабан, огибаемые конвейерной лентой 5.Оси 12 головных барабанов 10 и оси 13 натяжных барабанов 11 размещены в подшипниковых узлах 14, подвижных относительно рамы 7 каждого конвейера 3 и опирающихся на ролики 15,Ось 12 головного барабана 10 по крайней мере одного из конвейеров 3 связана с приводом 16 возвратно-поступательного перемецения, содержащим шатун 17, кривошип 18 и клиноременную передачу 19.Ось 13 натяжного барабана 11 вместе со своим подшипниковым узлом 14 размещена в подвижном относительно рамы 7 ползуне 20, который связаны с рамой 7 упругими связями, например пружинами 21. Натяжение ленты 5 производится с помоцью винтового механизма 22. Конвейеры 3 установлены на рельсах 23. Разгрузка материала осучцествгяется через воронку 24 на выносной конвейер 25.Устройство работает следующим образом.Конвейеры 3 перекрывают щель 2 бункера 1 верхними ветвями своих конвейерных лент 5, которые на участках 8 неподвижно примыкают к краям стенок 9 бункера 1, опираясь на роликоопоры 6. Выпуск сыпучего материала происходит через просвет, образующийся между барабанами 10 конвейеров 3 в воронку 24, откуда он поступает на конвейер 25. Интенсивность потока сыпучего материала регулируется величиной просвета между барабанами 10 посредством смещения конвейеров 3 друг относительно друга с помощью винтовой пары 4. Просвет, через который осуществляется выпуск сыпучего материала, может перемещаться вдоль щели 2 путем движения конвейеров 3 по рельсам 23. Приводы 16, установленные на раме 7, посредством клипоременной передачи 19 приводят во вращение кривошипы 18, перемещающие шатуны 17, создавая возвратно-поступательное движение подвижных подшипниковых узлов 14 барабанов 10 относительно рамы 7. При этом просвет, через который осугцествляется выпуск сыпучего материала, также возвратно- поступательно колеблется вдоль щели 2, что препятствует образованию сводов и зависаний сыпучего материала. Смещение барабана О относительно рамы 7 компенсируется соответствующим смешением барабана 11, у которого подвижный подшипниковый узел 14 перемещается в одно из крайних положений избыточным натяжением ниж - ней ветви конвейерной ленты 5, а возвра 1 цается в исходное положение пружинами 21. Для создания натяжения в обеих ветвях конвейерной ленты 5 в раме 7 каждого катучего конвейера 3 предусмотрен винтовой механизм 22.