Механизм перемещения электродов электропечи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 150 4 Е 27 Р 19 00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ю СЭ Ж Ю (О ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Запорожский ордена Знак Почета машиностроительный институт (72) Е. В. Годецкий и Ю. А. Винник (53) 621.365.22 (088.8)(56) Сапко А. М. Механическое и подъемно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов. М.: Металлургия, 1978, с. 127 - 130, фиг. 2.Шевченко В. Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов. М.: Металлургия, с. 98 - 99, рис. 45Зинуров И. Ю. и др. Дуговые сталеплавильные печи, Атлас. - М.; Металлургия, 1978, с. 7, 114, фиг. 2. ЛО 1236294 А 1(54) (57) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, включающий рукав электрододержателя с электродом, стойку, привод перемещения стойки и контргрузы, отличающийся тем, что, с целью постоянного уравновешивания движущихся частей механизма перемещения электродов, секции контргрузов дополнены резервуаром с жидкостью, который соединен с гидро- системой, сливная магистраль последней снабжена задвижкой с электромагнитным приводом, при этом электромагнит задвижки включен в короткую сеть электропечи.1286294 Составители Л. Филиппов Редактор О Бугиэ Гскэед И. Вс 1 эсс Ег 1 эрсктиэ 1. Лэна За каз 3077,42 1 ираж 561 11 оди и снос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раугнская наб., д. 45 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. 11 роектная, 4Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к механизмам перемс щения электродов в электропечах.Цель изобретения - постоянное уравновешивание движущихся частей механизма перемещения электродов электропечи.На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Механизм перемещения электродов электропечи содержит рукав электрододержателя 1 с электродом 2, стойку 3, контргрузы 4, которые уравновешивают массы рукава электрододержателя с электродом и стойки, привод 5 перемещения всей системы. В нижней части контргрузов 4 закреплен резервуар 6 с жидкостью. Нижняя часть резервуара 6 соединена с гидросистемой, напорная магистраль которой имеет гибкий шланг 7, обратный клапан 8 и насос 9. Сливная магистраль гидросистемы содержит гибкий шланг 10, задвижку 11 с электромагнитным приводом 12, Электромагнитный привод 20 12 задвижки 11 включен через проводники 13 в короткую сеть 14 электропечи.Устройство работает следующим образом.При балансировке фаз дуговой печи резервуар 6 контргрузов 4 наполняют жидкостью, например водой, при помощи насоса 9 через обратный клапан 8 и гибкий шланг 7 до уровня, обеспечивающего оптимальную сбалансированность масс.При работе дуговой печи происходит естественный расход электродов. Электрический ток, протекая по элементам короткой сети 14, создает в проводниках 13, охватывающих один из элементов короткой сети, например трубошину электрододержателя, электрический ток, который, протекая по электромагниту привода задвижки 11, приводит последнюю в движение.При этом в задвижке1 открывается калиброванное отверстие 4 через которое вытекает из резервуара 6 количество жидкости, равное расходу электрода при выплавке металла.По окончании плавки после перепуска электродов и их наращивания цикл балансировки повторяется. Эффект постоянного уравновешивания в предлагаемом механизме достигается тогда, когда количество жидкости в резервуаре соответствует весу расходуемого электрода за плавку либо несколько больше этого веса.Постоянное уравновешивацие масс движущихся частей механизма перемещения обеспечивает равенство в статических моментах нагрузки при подъеме и опускании электродов, что суцественно улучшает качество регулирования электрического режима, т. е. по вышает быстродействие систем регулирования и управления процессом и, как следствие, производительность электропечи.Проведенные на 50-тонных дуговых сталеплавительных печах исследования показали, что огггимальное уравновешивание масс в любой момент проведения плавки позволяет сократить время периода плавления на 5 1 О мин.Кроме того, несбалансированность масс 01 эи зажигании дуги приводит к поломкам электродов. Изооретение позволяет в значительной степени снизить поломки электродов при пуске дуговой печи.Зкономический эффект от внедрения изобретения применителыо к 50-тонным дуговым печам составляет 28000 руб. в год.