Способ разделения стержневого проката

А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 5 р 4 В 23 РЗ 23 О удАРстВенный кОмитет ссс ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВ ЬСТВУ У 18титут химическо СТЕРЖ- вклю- нценте между ой за"(54)(57) 1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯНЕВОГО ПРОКАТА на заготовки,чающий нанесение на прокат кораторов напряжений, расстояникоторыми равно длине получаемготовки, и последующую переданой нагрузки на торец прокатавсей его поверхности, о т лч а ю щ и й с я тем, что, сповышения качества получаемых предотвраще импульса на выбирают иэ(ре , ир удельный вес материалапроката и прокладки тветственно; рость звука в матее проката и проки соответственно. гд удо соо и С -скориал клад и -заготовок, перед передачей ударнои на(21) (22) (46) (71) машин (72) (5 з) (56) У 624 3833047/25-2702.01.8515.05.86. Бюл.Тамбовский инсостроенияВ.М. Умрихин и Ю.И. Голови621.961(088.8)Авторское свидетельство СС790, кл. В 23 Р 23/00, 197 грузки на торец проката устанавливаютвыполненную в виде стакана с конусо 1образной боковой поверхностью обоймус прокладкой из пластичного материала, размещенной между дном обоймыи торцовой поверхностью прохода,а передачу ударной нагрузки на торецпроката осуществляют приложением усилия к торцовой поверхности обоймы.2. Способ по п. 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюния уменьшения амплитудыгрузки, материал прокладкиусловия,1 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на мерные заготовки.Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок при разделении стержневого проката.На чертеже приведена схема осущест вления способа разделения .стержневого проката.Устройство для осуществления способа разделения проката содержит скоростной капер 1 для разгона бойка 2, выполненного в виде цилиндра диаметром, равным диаметру основания обоймы 3 иэ термообработанной стали, надеваемой на торец проката 4 с нанесенными концентраторами 5. Между торцом проката и обоймой располагают прокладку б из отожженной меди, Обойма 3 выполнена в виде усеченного конуса с большим основанием, обращенным к бойку. Плавное изменение внешнего диаметра обоймы до диаметра проката способствует при нанесении удара по всей площади торца обоймы более полному переходу энергии удара в энергию импульса сжатия, распространяющегося по прокату. На приведенной схеме боек 2, раз,гоняемый копром 1, ударяется в торец обоймы 3 и через прокладку 6 передает ударный импульс торцу проката 4. Импульс сжатия распространяется вдоль проката, отражается от противоположного конца проката в виде импульса растяжения, который производит разделение проката по концентраторам 5,Заключение конца проката в обойму из термообработанной под ударные нагрузки стали предохраняет торец проката от радиального деформирования при ударе, а уменьшение пластического деформирования в свою очередь 230760 3способствует повышению амплитуды импульса, распространяющегося по прокату, т.е, повышению КПД передачикинетической энергии бойка н разрушающую нагрузку.Для предотвращения уменьшения Импульсной нагрузки в качестве буфернойпрокладки используют материал, удовлетворяющий условию-1 Е (,Р,. С,)=(Р С,)где ), и ) - удельный вес материалапроката и прокладки соответственно,С, и С - скорость звука в материалах проката и прокладки соответственно,а торцовую нагрузку прикладываютпо всей площади торца обоймы.Установка прокладки из пластично 20 го материала между торцом прокатаи обоймой производит демпфирующеедействие и способствует удлинениюимпульса сжатия, распространяющегосяпо прокату. Величину удлинения можно регулировать толщиной прокладки.При этом требование ( Р, С )=( , С )вытекает из необходимости предотвращения частичного отражения импульсасжатия на границах сталь - прокладка30 и прокладка - сталь и соответствую"щего уменьшения амплитуды импульсанагрузки. Этому требованию отвечает,например, отожженая медь: (С) стали=7800 кг/м5200 м/с=41 10 кг/мс;З ( С) меди=8960 кг/м 470 м/с=43 1 О кг/м с.ьНанесение торцового удара по всейплощади торца обоймы позволяет уменьшить скорость торцовогоудара и,следовательно, упростить. технологический процесс. Увеличение массыбойка за счет увеличения его диаметра не приводит при этом к необходимости увеличивать кинематическуюэнергию разгона бойка, так как компенсируется соответствующим уменьшением необходимой скорости разгона.Составитель В. ШебалкинРедактор Л. Повхан Техред М.Ходанич Корректор М. Самборскаяе ю Заказ 2480/15 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 е ею юПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4