Самоходный зернопогрузчик

Номер патента: 204223

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Креймер

МПК: B65G 41/02

Метки: изменения, конвейера, ленточного, наклона, передвижного, рамы, угла

...в направляющей рамы конвейера и связан с его опорой. Эти устройства изменяют угол наклона рамы конвейера периодически по мере возрастания высоты отвала,в случае транспортирования конвейером сыпучих материалов.В,предложенном устройстве лебедка соединена канатом с барабаном, установленным на раме, конвейера и,снабженным храповым механизмом, который приводится в действие шатунно-кривошипным механизмом, связанным с приводным барабаном конвейера.Такое выполнение устройства обеспечивает подъем рамы конвейера во время работы последнего.На чертеже изображено описываемое устройспво,Устройство для подъема рамы (на чертеже не показана) ленточного конвейера 1 состоит из канатной лебедки 2, канат 3 которой соединен одним оконцом с ползуном 4,...

Номер патента: 528115

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Астахов, Карташов, Сыроватка

МПК: B02C 13/04

Метки: дробилка, измельчения, молотковая, различных

...барабана, разрез.Молотковая дробилка содержит корпус 1, 20 механизм загрузки 2 с заслонкой 3, ситовыйбарабан 4 и ротор 5. Ситовый барабан установлен в корпусе и содержит держатель 6 и сменное цилиндрическое сито 7, закрепленное на держателе посредством сменного кольца 8.25 Держатель 6 сита 7 ситового барабана закреплен на направляющей втулке 9, консоль- но сидящей на валу 10 электродвигателя. Ротор 5 расположен в барабане 4 соосно с ним и представляет собой консольно сидящую навалу 11 электродвигателя ступицу 12 с дисками 13. В отверстиях дисков 13 расположены оси 14, на которых свозможностью свободного вращения насажены молотки 15. В торцевой части вала 11 закреплен диск 16, служащий для фиксации осей 14. По образующим наружной...

Номер патента: 135468

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гвоздев, Крошкин, Стрельцов

МПК: F28D 19/02

Метки: аппарат, зернистого, инертного, массообмена, псевдоожиженном, слое, теплои

...массутенсивноериала в ту рстня тае жидко- переводит 1 яется инного матеерез отве смоченн 1твор б, и осуществ ми инерт ыи поток, подводимыи снизу, п одхватывает зерна инертного м упающей с верхней тарелки чер в псевдоожиженное состояние, перемешивание газа с жидкость рбулентном потоке. оходит ч териала, з гидроза при этом ю и зерна на в ного ных човк коль на н доль Аппа новл фори верст рез г по от кото ния 8 г. за Ма 654667/23 в Комитет по делам изобретенийий при Совете Министров СССР Бюллетене изобретений Мо 3 за 1961 г. ый зернистый материал помещают на перфорированную тМ 135468 Из зоны кипения 8 инертный материал перебрасывается в зону отстаивания 9, где зернистый материал медленно опускается вниз, высыпаясь на тарелку 2, Насыщенная...

Номер патента: 331820

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Круглашов, Трофимов

МПК: B01J 2/00, B04B 3/00, B28B 1/54, C04B 5/02

Метки: действия, непрерывного, центрифуга

...18.Вал 3 вращается от привода 19.25 Работает центрифуга следующим образом.Огнеяидкий металлургический шлак беспрерывно поступает в центрифуге через входное отверстие 18 загрузочной воронки.Попадая на вращающийся распределитель 30 ный диск шлак срывается с него н двияется331820 Реда кт Заказ 943/9 Изд.3 ЦНИИПИ Комитета по дел 448открыт Подписноепри Совете 73 Тираж ам изобретений и нистров СССР5, Раушска я на б.,Москва, Ж/5 пография, пр, Сапунова,к внутренней поверхности фильтрующвго .ротора. Срывающийся с диска 2 непрерывно поступающий жидкий поток шлака под действием центробежных сил формируется в виде жидкостного диска, заполняя, собой в горизонтальной плоскости, пространство между диском и стенкой ротора.Одноврвменно в камеру 11 через...

Номер патента: 440817

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Готтшлих, Манн

МПК: C01B 31/08

Метки: активного, угля

...мм,После охлаждения уплотненного материала его предварительно ломают и дробят на молотковой мельнице до размера 1 - 4 мм. При этом получают 20 - 30% нижнего продукта с размером 1 мм. Зерно с диаметром 1 - 4 мм подвергают полукоксованию при 400 - 450 С и затем активируют водяным паром следующим способом. Около 200 кг/час подвергнутого полукоксованию ломкого зерна с диаметром 1 - 4 мм при постепенном повышении температуры до 800 - 850 С вводят в соответствующую печь и активируют при подаче 110 - 190 кг/час, преимущественно 150 кг/час, водяного пара. Время пребывания составляет приблизительно 24 час, Полученный активный уголь имеет ударную твердость 80/, и прочность па истирание 1,5/ Материал имеет в опыте с адсорбцией бензола степень...