Ротационный пылеотделитель

,801223 1)4 В 01 Р 45,1 НИЕ ИЭОБРЕТ Н 14следовательс и технолог й, проеский 500310,ство СССР 45/12, 1974 ство СССР 46/26, 1978 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ РСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент Франциикл. В 01 Р 45/14, 1966Авторское свидетел504544, кл. В 01 РАвторское свидетел906596, кл. В 01 Р 54) (57) РОТАЦИОННЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ, содержащий цилиндроконический корпус с подводящим. выходным и разгрузочным патрубками, фильтрующий ротор, закрепленный на вертикальном валу, с установленным на нем между закрепленными в корпусе кольцевыми верхней диафрагмой и нижней пластиной разделительным диском с лопастями, от.гичающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа путем создания противодавления в зазоре между ротором и пластиной, он снабжен дополнительным тангенциальным патрубком для подвода чистого газа, подсоединенным к корпусу между диафрагмой и диском, и лопастями, установленными на верхней поверхности пластины со смещением выходных кромок по направлению вращения роС тора. Я1223968 Составаель Техред И. Верее Тираж 663 Г 1 И Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рауи П Патен 1, г. УжгорА. ТитовКоррек Подпис комитета СССР и открытийскан наб., д. 4/5 од, ул. Проектная тор А. Обруч нос Редактор М. ДылынЗа каз 1859,6 ВНИИ п 3035,филиал ППИзобретение относится к разделению многофазных систем с помощью центробежных сил и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, связанных, например, с отделением порошкообразных материалов от газа.Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа путем создания противодавления в зазоре между ротором и пластиной.На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б Б на фиг. 2.Устройство содержит цилиндроконический корпус 1 с тангенциальным подводящим пат рубком 2 и выходным патрубком 3, кольцевой нижней пластиной 4, закрепленной на корпусе с лопастями 5, и кольцевой верхней диафрагмой 6, тангенциальный патрубок 7 для подвода чистого газа, расположенный между подводящим и Выходным патрубксми, фильтрующий ротор 8, собранный из лопастей 9. Между лопастями филь.: руюшего ротора 8 установлен разделительный диск 10 с трубчатыми лопастями 11. Лопасти 9 скреплены стяжками 12. Фильтрующий ро тор 8 установлен на вертикальном валу 13. Кольцевая пластина 4, разделительный диск 10 и диафрагма 6 образуют камеру 14 и камеру 15. В нижней части корпуса имеется разгрузочный натрубок 16. Лопасти 5 установлены на внешней поверхности пластины 4 со смешением вьходных кромок 17 го направлению вращения ротора. Патрубок 7 подсоединен к корпусу 1 между диафраг;ой 6 и диском 10.При работе устройства аэросмесь 1 например, газ и порошкообразный материал)35 попадает через патрубок 2 в корпус 1. Теряя энергию, порошкообразный материал осаждается в нижней части корпуса 1. Формирующийся в корпусе 1 восходящий поток газа поступает в полость фильтруюшего ротора 8. Частицы порошкообразного материала под воздействием центробежного поля отбрасываются вновь к внутренней поверхности корпуса 1, а очищенный газ направляется в выходной патрубок 3, При этом трубчатые лопасти 11 разделительного диска 10 забирают из камеры 14 поступающий через патрубок 7 чистый воздух из окружающей среды и подают его в камеру 15 на кольцевую пластину 4, Лопасти 5, расположенные на кольцевой пластине, направляют воздух далее в зазор между фильтрующим ротором и кольцевой гластиной. Таким образом, очищенный воздух уплотняет зазор между фильтрующим ротором и кольцевой пластиной 4 цилиндроконического корпуса, при этом полностью исксиочается проникновение аэросмеси через зазор, а также забивание частицами порошкообразного материала промежуточного пространства между кольцевой пластиной и врацаюшимся ротором, что повышает степень фракционной очистки, а также надежность работы устройства. Исключается выброс загрязненно.о воздуха в окружающую среду.Введение дополнительного входного тангенциального патрубка позволяет забирать чистый воздух из окружающей среды в промежуточную полость, образованную между корпусом и разделительным диском с диафрагмой, а затем подать его при помощи трубчатых лопастей, расположенных в разделительном диске, в зазор между фильтруюшим ротором и кольцевой пластиной.