Способ изготовления кожухотрубного теплообменника
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1219904
Авторы: Бежанишвили, Генин, Клибанов, Радченко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (10 4 А 0 4 Р 28 0 7 00 Р 28 Р 21т,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКАпри использовании легкоплавкого материала путем размещения труб в кожухе,раздачи и закрепления концов труб при их нагреве до температуры выше температуры плавления легкоплавкого материала и последующего охлаждения концов труб до его затвердевания, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, снижения трудоемкости изготовления и материало- емкости теплообменника, легкоплавкий материал наносят на концы труб перед их размещением в кожухе, а перед раздачей концы труб разводят на расстояние, не превышающее увеличения диаметра труб при тем пературе на грева их концов, причем раздачу всех труб осуществляют одновременно с обоих концов до соприкосновения последних между собой и кожухом.1219904 3 7 Х Уиг Я Вьиод птеппокпадоносшпеляФиг. Х ВНИИПИ Заказ 1314/49 Тираж 590 Подписноефилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству теплообменных аппаратов и может быть использовано в химической, автотракторной и авиационной промышленности.Целью изобретения является повышение технологичности, снижение трудоемкости изготовления и материалоемкости теплообменника.На фиг. 1 изображена теплообменная труба после нанесения на ее концы легкоплавкого материала, продольный разрез; на фиг. 2 - теплообменник перед раздачей труб и раздающие инструменты; на фиг. 3 - то же, в процессе раздачи и нагрева концов труб; на фиг. 4 - то же, общий вид.Теплообменник изготавливаемый предлагаемым способом, содержит трубы 1, на концах которых нанесен легкоплавкий материал 2. Трубы 1 размещены в кожухе 3 теплообменника. Раздающие инструменты 4 с рабочими органами 5 заключены в корпуса 6 оснастки инструментов.Способ изготовления кожухотрубного теплообменника осуществляется следующим образом.На концы труб 1 наносят легкоплавкий материал 2, например, погружением концов труб 1 в расплавленный полимер. Затем трубы 1 размещают в кожухе 3 теплообменника и разводят их с обоих концов рабочими органами 5 раздающих инструментов 4 на расстояние Ь 1, не превышающее увеличения диаметра труб 1 при температуре последующего нагрева их концов. Это достигается тем, что рабочие органы 5 раздающих инструментов 4 установлены с шагом 1, а их количество равняется количеству труб 1 в теплообменнике.При разведении труб 1 конические головки рабочих органов 5 раздающихинструментов 4 вводят в полость труб 1.Затем производят раздачу всех труб 1 одновременно с обоих концов, совмещая раздачу с нагревом концов труб 1 до температурывыше температуры плавления легкоплавкогоматериала 2. При этом тепло передается отрабочих органов 5 раздающих инструмен 10 тов 4, которые, в свою очередь, нагреваются теплоносителем, подаваемым в обакорпуса 6 оснастки инструментов. Раздачуконцов труб 1 осуществляют до соприкосновения последних между собой и кожухом 3,причем вытесненный избыток расплавленноголегкоплавкого материала 2 заполняет сво.бодные промежутки между концами труб1. По завершению раздачи концы труб 1охлаждают путем подачи в оба корпуса 6оснастки инструментов хладагента. Послеокончательного затвердевания легкоплавкого материала 2 рабочие органы 5 раздающих инструментов 4 выводят из полостейтруб 1,В изготовленном теплообменнике концытруб 1 находятся в контакте между собой ис кожухом 3, а сами трубы 1 разведены на расстояние, не превышающее увеличения их диаметра при температуре нагрева их концов,Предлагаемый способ изготовления кожухотрубного теплообменника позволяет закрепить трубы 1 в кожухе 3 с малым шагом ибез трубных досок, что приводит к повышению технологичности, снижению трудоемкости изготовления и материалоемкости теплообменника,
СмотретьЗаявка
3825815, 28.09.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3304
РАДЧЕНКО ПЕТР АНТОНОВИЧ, КЛИБАНОВ ЕФИМ ЛЬВОВИЧ, БЕЖАНИШВИЛИ ЭДУАРД МИХАЙЛОВИЧ, ГЕНИН ЛЕОНИД ЛЬВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F28D 7/00, F28F 21/06
Метки: кожухотрубного, теплообменника
Опубликовано: 23.03.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1219904-sposob-izgotovleniya-kozhukhotrubnogo-teploobmennika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления кожухотрубного теплообменника</a>
Металлическая труба для теплообменника и способ ее изготовления
Номер патента: 1223830
Опубликовано: 07.04.1986
Автор: "пьер
МПК: B21D 41/00, B23P 15/26, F28F 1/02
Метки: металлическая, теплообменника, труба
...когда они сближены, ограничивают над скосами (срезами) 24 и 25 ось цилиндра, совпадающую с осью трубы. На продол 1 жении в перпендикулярной плоскости к этой оси намечают (фиг. 6) овал 26, соответствующий наружной поверхности трубы, и круг 27, соответствующий поверхностям 22 и 23. Этот круг имеет две дуги 28 и 29 внутри овала 26 и две дуги 28 и 29 снаружи овала 26. Дуги 28 и 29 соответствуют поверхностям 22 и 23 по всей длине или высоте инструмента, На этом продолжении наоборот срезы соответствуют дугам кривой типа 30 и 31, заключенных между овалом 26 и кругом 27.Губки 20 и 21 сводятся вместе до контакта с наружной поверхностью трубы на концах 32 и 33 (фиг. 4) ее большой оси 18 и сближаются друг с другом параллельно этой большой аси по...
Устройство для дистанционирования труб змеевикового теплообменника
Номер патента: 1553821
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Баканов, Гребенников, Кирилюк, Лелеев, Таран
МПК: F28F 9/02
Метки: дистанционирования, змеевикового, теплообменника, труб
...Участки 6 между выступами 5 приэтом расположены в контакте с труба, ми 2. Зазор между пластиной 4 истержнем 1 выбирают таким, чтобы, величина прогиба участков 6 находи лась в области упругой деформацииматериала пластины 4,Устройство работает следующим образом.Жесткие стержни 1 с закрепленными на них упругими пластинами 4 устанавливают с внутренней сторонызмеевика по крайней мере в трех местах в плане через 120 так, чтобытрубы 2 змеевика расположились во: впадинах пластины 4, образованныхвыступами 5. Затем в змеевик вставляют центральный вытеснитель 3. Послеэтого стержни 1 с закрепленными наних пластинами 2 перемещают относительно вытеснителя 3 змеевика до тех пор, пока выступы 5 не окажутся между трубами 2, При этом участки 6 между...
Способ измерения амплитуды колебаний рабочего конца ультразвукового инструмента
Номер патента: 256296
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вигдерман, Железн, Никишин
Метки: амплитуды, инструмента, колебаний, конца, рабочего, ультразвукового
...20 напряжением, снимаемым с пьезодатчика, наклеенного на широкую торцовую часть, практически линейна. Нагрузки, действующие на рабочий конец ультразвукового инструмента во время технологических операций, например 25 сварки полимерных пленок, такие, что найденная зависимость очень мало зависит от нггрузии и что таким образом можно пользоваться одним, экспериментально полученным графиком или нанести на шкалу электр:изме рительного приоора деплитуды.На фиг. 1 показана эпюра амплитуд колебаний инструмента; на фиг. 2 - экспериментально полученная зависимость.Инструмент 1, имеющий два концентратора 2, 3 и рабочий конец 4, несет прикрепленную эпоксидной смолой или клеем 88 пластинку 5 титаната бария или цирконата свинца диаметром 3 - 5 мм,...
Устройство для заправки пучка труб в теплообменники
Номер патента: 459322
Опубликовано: 05.02.1975
Автор: Гальцев
МПК: B23P 15/26
Метки: заправки, пучка, теплообменники, труб
...перпендикулярной плоскости расположения механизма заправки труб, а также пневматическим выталкивателем собранных конвекторов из гребенок, расположенным на станине под гребенками.,На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг, 3 изображены кассеты.Устройство содержит станину 1, прессовые механизмы 2 и 3, пневмокамеры 4, плиты 5 и 6, гребенки 7, направляющие 8 для труб, выталкиватели 9, стержни 10, кассеты 11.Пластины оребрения конвектора укладывают в кассеты и устанавливают на гребенки 7. Включают прессовый механизм 3, который посредством плит 5 задвигает бенки. Трубы, подлежащие ют на стержни 10 плиты гнезда направляющей 8. По5 сового механизма 2 трубь пластины, зафиксированные...
Способ измерения амплитуды механических колебаний рабочего конца ультразвукового инструмента
Номер патента: 481785
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Вышинский, Тявловский
МПК: G01H 1/00
Метки: амплитуды, инструмента, колебаний, конца, механических, рабочего, ультразвукового
...импульсов. фикируя длительность нарушения электричесч О зизмер колеб путем переерабочего, а,о концазначительнымнагрузки.ение точнос-2) Заявлено 21.03,73 (2 присоединением заявки Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано втехиологическихпроцессах обработкидета лей с помощью ультразвука.Известен способ измерения амплитуды механических колебаний рабочего конца ультразвукового инструмента, основанный на преобразовании амплитуды механических колебаний в электрическое напряжение, по которому измеряют амплитуду колебаний широкой нерабочей торцовой части ультразвукового инструмента и по ней в соответствии с экспериментально полученной зависимостью определяют амплитуду колебаний рабочего конца....
Предыдущий патент: Теплообменник испарительного типа
Следующий патент: Теплообменник
Случайный патент: Устройство для окраски мелких изделий в массе