Панель ограждения

,12180 04 С 2 04 2 26 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ 0всесоюзный научно итут строительных ий им. П. П. Будни Ю. Ц. Гохберг, овин, М. И, Котов, един, М. М. ПоноП. Н. Хорьков 19, кл. Е 04 С 2/00,СССР894124,етельст980. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. ПАНЕЛЬ ОГРАЖДЕНИЯ, включающая несущий элемент корытообразного поперечного сечения с вертикальными ребрами на основании, имеющими анкеры в верхней части, и заливочный утеплитель, размещенный в полости несущего элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности, внутренняя поверхность основания несущего элемента выполнена волнообразной при соотношении ширины выступа к ширине впадины 1:2 - 1:4 и при соотношении высоты выступа к толщине основания 1:0,5 - 3:1, причем вертикальные ребра расположены во впадинах.2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что в выступах образованы полости.3. Панель по пп. 1 и 2, отличающаяся а тем, что вертикальные ребра сужены к осно- ф ванию в пределах от 1;2 до 1:4.1218023 ль А. Сиптицрес Составит Техред И. В Тираж 729 ИПИ Государств по делам изобре Москва, Ж - 35 ППП Патент, г.едактор А. Гулькоаказ 1093/38 Зимокосо Корректор А.Подписноеета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная нного ком тений и о Раушска Ужгород, 11 илиаИзобретение относится к строительствуи предназначено для стен и покрытий зданийи сооружений.Целью изобретения является повышениенесущей способности панели.На фиг. 1 и 2 изображена панель ограждения,Панель состоит из несущего элементакорытообразного поперечного сечения с основанием 1, вертикальными внешними 2 ивнутренними 3 ребрами, снабженными анкерами 4.Основание выполнено волнообразнымпри соотношении ширины выступа к шириневпадины 1:2 - 1:4 и при соотношении высотывыступа к толщине основания 1:0,5 - 3;1,причем вертикальные ребра расположеныво впадинах, Несущий элемент заполнензаливочным утеплителем 5, например, изячеистого бетона и формуется методом экструзии.В случае, когда в экструдируемой смесииспользуется низкосортный волокнистыйнаполнитель, например асбест марки П-И 30, основание несущего элемента выполняется так, как показано на фиг. 1. При использовании волокнистого наполнителя более высокого сорта возможно изготовлениеоснования с полостями в выступах, что повышает несущую способность панели.Вертикальные ребра несущего элементасужены к основанию в пределах от 1:2 до1:4 с целью улучшения его сцепления с утеплителем и обеспечения их совместной работыв панели.Изготовление панели производится следующим образом.Пластифицированная смесь с волокнистым наполнителем загружается в приемныйбункер экструдера и продавливается черезмундштук с отверстием, повторяющим конфигурацию сечения несущего элемента. Отформованный сырец принимается на рольтанг. В процессе движения несущего элемента по рольгангу с помощью прижимных вращающихся роликов с зубцами на внутреннюю поверхность его наносится рифление.Затем в несущий элемент заливается ячеистобетонная смесь. После вспучивания и схватывания срезается образовавшаяся горбушка. Изготовленное таким образом изделие подвергают гидротермальной обработке,Для подтверждения эффективности принятых конструктивных решений элемента были проведены сравнительные испытания изделий предлагаемой конструкции и по прототипу, изготовленных из идентичных сырьевых смесей. Для изготовления экструзионного несущего элемента брали асбестосиликатную смесь на основе смешанного известково-цементного вяжущего, Прочность на растяжение при изгибе экструзионного асбестосиликата 30,0 МПа, на сжатие 55,0 МПа при объемной массе 1,6 т/м.20 В качестве утеплителя использовали ячеистый силикатный бетон с объемной массой 300 кг/м и прочностью при сжатии 1,0 МПа.В отформованный несущий элемент корыто- образного поперечного сечения заливали 25смесь. После вспучивания и схватывания ячеистобетонной смеси срезали горбушку.Двухслойное изделие твердело при автоклавной обработке под давлением 0,9 МПа.Панели испытывали на изгиб при кратковременном воздействии равномерно распределенной нагрузки.Результаты испытаний показали, чтопредлагаемые конструктивные решения способствуют обеспечению совместной работы утеплителя и каркаса и повышению прочности изделия на 15 - 20%.По сравнению с известными предлагаемаяконструкция менее чувствительна к случайным ударам при перевозке и монтаже. Ее изготовление может быть полностью механизировано и автоматизировано.