Способ обработки радиусных сопряжений ступенчатых переходов

Номер патента: 1196179

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Зорин

МПК: B23G 1/00

Метки: малых, радиусов, резьбы, сопряжений

...по делам изобретений Москва, Ж, Раушск Подписнокомитета СССРи открытийя наб., д. 4/5 1303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек 1 1Изобретение относится к технологии машиностроения, точнее к технологии изготовления резьбы и сопряжений малых радиусов на деталях, раф ботающих при усталостном нагружении,Цель изобретения - повышение усталостной прочности деталей путем дополнительной абразивной обработки основания резьбы, повышающей чистоту поверхности и создающей неровности, направленные параллельно силовым линиям внешней нагрузки на деталь, т.е. вдоль ее оси вращения, в результате чего они не являются концентраторами напряжения и потенциальными очагами начала микротрещин усталости.На фиг. 1 изображено основание резьбы при...

Номер патента: 333391

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Драудин

МПК: G01B 5/20

Метки: настройки, окружности, основной, проверки, радиус, эвольвентомера

...ролик приведен в касание с первым и с другой планкой, касающейся одно временно обоих роликов и центральногодиска.Предлагаемое устройство позволяет нуемточного изготовления и аттестации размеров составляющих его элементов (диска, планок 25 и роликов), обеспечить и точно агтестоватьположение двух, контрольных точек на эвольвенте заданного радиуса основной окружности, на которую настроен эвольвентомер.На чертеже изображена конструкция предЗц лагаемого устройства.11 од,пи с)криии Изго1 о .)е );( ири СовМо,скз, 7. 3каз 2255 Об т)и)( .):)ОГр 1)и)( Кос);)очекоГО сП)зтсфг) .о ие(ати 3Устройство имеет диск 1, установленный на державке 2 концентрично оси центров эвольвентомера. К диску крепятся планки д и 4, первая из которых обеспечивает...

Номер патента: 624785

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Белопольская, Гродзинский, Калитис, Ломоносов, Паяда

МПК: B24B 53/00

Метки: кромки, круга, радиуса, скругления, шлифовального

...точность обработки на профилирован.ных станках.Для этого радиусной кромкой круга шлифуют один из торцов заготовки, затем перемешают круг на заданное расстояние и обрабаты.вают второй торец, после чего рассчитываютрадиус рабочей кромки круга, как половинурззности расстояния между центрамн скругления рабочей кромки круга, лежащими в плос. 25 кости, перпендикулярной торцам, и расстоянн.ем между торцами заготовки.На чертеже дана схема определения ралн.уса скругления кромки шлифовзльного кругзпредлагаемым способом.Абразивным кругом 1 с радиусом г округ.пения рабочей кромки обрабатывают заготов.ку 2, После обработки торца 3 шлифовальныйкруг перемешают в следующую позицию нзвеличину 1., для обработки торца 4 Велианзрадиуса скруглення г...

Номер патента: 921681

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Муханов, Тананин, Хватов

МПК: B23B 1/00

Метки: инструмента, кромки, оптимального, радиуса, режущей, скругления

...контакта стружки с передней поверхностью и прилегающего к радиусу скругления.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. 2В процессе резания (например при текущей обработке) исследуются резцы с резличными радиусами скругления режущей кромки.По результатам испытаний измеряется длина участка упрочнения. Минимальная длина соответствует оптимальному радиусу скругления, позволяющему получить максимальную стойкость инструмента,Поскольку для получения образцов инструмента с четко обозначенным участком упрочнения достаточно небольшого периода резания, применение предлагаемого способа позволяет значительно снизить трудоемкость определения оптимального радиуса скругления режущей кромки инструмента. Способ определения...

Номер патента: 1468721

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Доронин

МПК: B24B 3/34

Метки: вершине, задних, заточки, поверхностей, прорезных, радиуса, резцов

...Н, которое определяют поформуле Формула изобретения Н=йз 1 п (а - р). Способ заточки задних поверхностейи радиуса при вершине прорезных резцов, при котором резец устанавливают в приспособлении на необходимый радиус скругления, ориентируют относительно рабочей поверхности шли фовального круга и формируют задние поверхности путем качания резца вокруг оси, перпендикулярной основанию приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности заточки путем сокрашения времени ориентирования резца, берут шлифовальный круг цилиндрической формы с периферийной рабочей частью, а резец ориентируют поворотом в плоскости, перпенди кулярной оси шлифовального круга, на уголр, величину которого определяют по фор- муле г г 2 гг+ 2...