Способ доменной плавки

(19) (11 10 С 2 В В 5/О ЕТЕНИЯ н а Трудолургичесва ю а о Фес я 1975 воКИ лением е 3 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТ(71) Днепропетровский ордевого Красного Знамени металкий институт им. Л.И,Брежн(54)(57) СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВвключающий загрузку шихты вдувание комбинированного дутья горн печи, контроль температуры колошниковых газов,. отбор калош кового газа в верхней части печ подачу его в шахту печи, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, с це повышения эффективности плавки работе печи с повышенным содер нием СО в центральной зоне печи лошниковый газ отбирают в колич ве 1,0-107 от общего выхода кол никового газа из центральной зо составляющей 2-57. площади сечен колошника,. охлаждают и подают дв концентрическими потоками с про положным тангенциальным их напр1Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменной плавке с вдуванием восстановительных колошниковых газов в 12031 50 шахту печи.5Целью изобретения является повышение эффективности плавки.П р и м е р. В центральной зонеколошника отборным зондом отбирается восстановительный газ из домен в 10ной. печи работающей с центральнымходом по газу. Газ может быть отобран, как над уровнем засыпи, так иниже его с помощью, например, трубыпропускаемой через центральную штангу большого конуса типового загрузочного устройства. При отборе газа ниже уровня засыпи газ этой зоны(центрального кольцами практическине смешивается с соседними потоками газов ( т.е. является более чистым по содержанию восстановителей) .Кроме того, в этом случае в газепрактически не содержится СО, таккак из рудной части шихты, попавшей 21в центр в небольшом количестве, успевает восстанавливаться РеОэ.В отбираемом восстановительномсазе содержание СО составляет 34407 при работе печи на комбинирован 30ном дутье, содержание Н- 5-87. Температура газа в центральной зонепечи составляющей 20-40% всей пло)ощади колошника печи, 550 - 600 С, вто время как на периферии колошникаоона находится на уровне 80-200 С. Состав колошникового периферийного газа СО - 167., СО%, Н 5-67.,Отбор газа осуществляют в зоне,составляющей 2-57. общей площади колошника, в количестве 1-10% и подают40в нижнюю часть шахты печи через одиниз двух рядов установленных здесьфурменных устройств,Отбор восстановительного газа изцентральной эоны колошника менее452,07 нежелателен, так как в этомслучае значительная часть колошникового газа, содержащего лишь 2-4% СОи до 40% СО уносится, минуя заборноеустройство, через газоотводы печи.Отбор более 5,0% также нежелателен, так как в этом случае в отборную трубу могут попадать выходящиеиз секторов с повышенным содержаниемруды периферийные газы, отличающиеся высоким содержанием СО,Расход вдуваемого газа определяет.ся его количеством, отобранным че 10 1рез газоотборную трубу. При этом с увеличением раскрытия центра печи 1.определяется анализом газа по радиусу колошника с помощью исследовательских устройств) доля колошникового газа с минимальным содержанием СО возрастает.Газоотборной трубой отбирается больше газа и больше его подается в нижнюю часть шахты печи. При ссыпании железорудной части шихты ближе к центру доля газа, чистого по содержанию СО, уменьшается, отбирается меньше газа и меньше его вводится в печь. Кроме того, предусматривается принудительный отбор газа.Поэтому при относительно невысоких скоростях газов в печи, естественном (не принудительном) отборе газа по экспериментальным даннымчерез 27 общей площади центра колошника будет проходить 1-2% колошниковогс газа. Максимальное же количество 107 обеспечивается в результате работы печи с ярко выраженным центральным ходом при отборе из центра колошника площадью 57 с принудительным отбором газа.Вдувание восстановительного газа через один иэ 2-х рядов фурменных устройств обусловлено тем, что в печи могут проплавляться различные виды железорудных ".атериалов. Так, при использовании железорудных материалов, имеющих высокие температуры плавления (например, высокоосновной агломерат), вдувание производится через нижний ряд фурменных устройств в зону, где железорудные материалы находятся в .твердом состоя- нии. При снижении температуры плавления и повышении уровня эоны плавления (например, в результате значительного увеличения магнезии в агломерате) целесообразно осуществлять вдувание через верхний ряд фурменных устройств с целью предотвращения возможных нарушений газодинамики процесса. Расстояние меж-. ду двумя рядами фурм зависит от оъема печи и составляет 1-2 м. Ввод 10% колошникового газа, содержащего 24-40% СО, позволит увеличить восстановительный потенциал на величину порядка 10%. При этом суммарная экономия кокса составит Э% (при степени использования газа 42%).