Способ разделения зернистых материалов

Номер патента: 312562

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Золотарева, Седых

МПК: A01C 1/00

Метки: свеклы, семян, шлифования

...цскамц установлены без зазоров ц жестко крепятся непосредственно к дискам, д для 5 устранения относительного перемещения вратцяю 1 цихся деталей диски жестко крепятся непосредственно к валу.1 д фцг. 1 изображен машина, продольный разрез; ня фцг, 2 машццд, вцд с торцд.10 Машццд состоит цз рамы 1, горизонтального кожуха 2, двух бункеров 3, двух течек с заслонками 4, роторных питателей 5, вала 6, металлических дисков 7, лопаток 8, аспираццошой колонки 9, регулятора интенсивности 15 шлифования 10 ц электродвигателя 11.Технологический процесс обработки семянсвеклы протекает следующим образом.Семена цз бункера 3 при открытых заслонка: течек самотеком поступают в цплицдрц чессий кожух 2, ца входе в которыц встречаются с зоторцьхц пцтателями 5,...

Номер патента: 1456036

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Ключерев, Ляшук, Немиров, Окнин, Резников, Четверня

МПК: A01C 1/00

Метки: свеклы, семян, шлифования

...7, погружаемым в подающее приспособление 3, приводимый во вращение электродвига телем 8 с регулируемой частотой вращения, колеблющееся решето 9, находящееся под последним витком спирального трубопровода 6, сборник 10 обрабцтанных семян, расположенный в месте 25 схода с колеблющегося решета 9, отстойник 11 сшлифованного околоплодника с шлюзовым затвором 12 для удаления осевшего околоплодника, находящийся под колеблющимся решетом 9, обратный трубопровод 13, соединяющий отстойник 11 сшлифованного околоплодника с подающим приспособлением 3. Устройство работает следующим образом.В подающее приспособление 3 из водопровода 4 и бункера 1 семян подаются вода и семена. При достижении гидросмесью заданного уровня включа ется электродвигатель...

Номер патента: 1470211

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гусаренко, Захаров, Назаров

МПК: A01C 1/00

Метки: свеклы, семян, шлифования

...слой пластинами 8, поверхность которых выполнена в виде полусферических выступов, радиус которых меньше радиуса выступов на барабане 20 и имеет гладкий участок 9, выполненный по винтовой образующей, выгрузного лотка 10, ролика 11 механизма привода, включающего электродвигатель 12, с муфтой 13,редуктором 4 и приводными шкивами 15. Камера 16 шлифования образуется между внутренней поверхностью шлифовального барабана и рабочей поверхностью пластины 8 и имеет в поперечном сечении переменный зазор.Машина для шлифования семян свеклы работает следующим образом. 30Гемена из бункерапоступают во вращающийся горизонтальный шлифовальный барабан 2, где подхватываются рабочими пластинами 8 и протягиваются по внутренней поверхности...

Номер патента: 1808425

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Боядин, Кондратьев, Ластовенко, Шавелев

МПК: B07B 13/00

Метки: дикой, редьки, свеклы, семян

...имеющие "ворсистую" поверхность, вращающимся барабаном 3 приподнимаются (за счет окружной скоростибарабана), а дикая редька, имеющая гладкую бочкообразную поверхность, барабаном не увлекается, а проскальзывает внижний слой, перемещаясь вдоль барабана,встречая на своем пути проточки 4, выпадают в них на поддон 7, по которому поступают в емкость 8,Барабан 3 по всей своей длине имеетпроточки 4, выполненные радиально, шириною от 25 до 50 мм, глубиною (а, а 2-ап) от 0до 3 мм, увеличивающиеся к выходу, при 40этом расстояние между проточками (Ь) находится в пределах 25-50 мм. Такое выполнение проточек обеспечивает по мере отсева мелких семян дикой редьки на пути от загрузки, отсевать и более крупные (равнозначные семенам свеклы) у входа, Это...

Номер патента: 1340619

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бутаков, Виноградов, Дронова, Зубенко, Мелимука, Мусиенко, Петренко, Погосов, Савченко, Юркова

МПК: A01C 1/06

Метки: дражирования, сахарной, свеклы, семян

...кг в соотношении 24 и 47. соответственно эа5 циклов подачи дражировочной массы.Время одного цикла подачи 2030 с.За один цикл подается 6-97, дражировочной массы и 4-9% воды.Время процесса наслаивания второго слоя 15-20 мин.Скорость вращения барабана дражиратора 14-16 об/мин,55Угол наклона барабана дражиратора28-30На третьем этапе дражирования осуществляли окончательное формирование структуры и плотности дражироночной оболочки. Подачу компонентов дражировочной массы и воды прекращали. В течение 10-15 мин формировали структуру и плотность дражироночной оболочки (посредством укатывания). Общее время процесса дражирования 60-70 мин.Высушенные дражированные семена повторно калибровали и упаковывали.В процессе дражирования были полу чены...