Зернистый фильтр

(19 (11)д 4 В 01 Р 46/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ жен газосмесительнои камерон с радиально присоединенным патрубком с инжекционным соплом, установленным по оси патрубка, а ворошитель выполнен в виде полого вала с радиально присоединенными полыми водилами с установленными на них перемешивающими лопастями, при этом водила выполнены с газовыпускными соплами, расположенными между перемешивающими лопастями. М, Рахимбаев ися тем, льтруютличающвнутри 2, отопладэ от дэ - э ующег 2, отл лопас 90 к Мва Ъг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белгородский технологическститут строительных материаловим. И. А. Гришманова(54) (57) 1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИ чающий корпус, диффузор, цик мент с тангенциальным патрубк да запыленного газа, бункер п выгрузочным устройством, ф зернистый слой, расположеннь проницаемой перегородке, ворош бок для выхода очищенного газ щийся тем, что, с целью пов фективности пылеулавливания,ЛЬТР, вклюлонный элеом для вхоыли с пылеильтрующий й на газоитель, патруа, отличаюышения эффильтр снаб 2, Фильтр по п, 1, о что водила расположены щего зернистого слоя. 3. Фильтр по пп. 1 и тем, что газовыпускные с на расстоянииъ = 3 - 16 цаемой перегородки, где ный диаметр зерна фильт 4. Фильтр по п. 1 и тем, что перемешивающие лены под углом 50 ( а (1200948 бовскаяКорректор А. ЗимПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д, 4/5од, ул. Проектная, 4 вительдИ.Ве658 Соста ран Техре Тираж ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва,Филиал ППП ПатентРедактор Л. КастЗаказ 7893/5 осов рственного зобретений Ж - 35, Рауш, г. Уж гор Изобретение относится к очистке технологических газов в станционарном зернистом слое и может применяться при производстве строительных материалов, в металлургической и энергетической промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания.На фиг. 1 схематически изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1.10Зернистый фильтр состоит из корпуса 1, в нижней части которого расположен циклонный элемент 2 с тангенциальным патрубком 3 для входа запыленных газов, коническим бункером пыли 4 с пылевыгрузочным устройством 5. Внутри циклонного 15 элемента 2 коаксиально установлена выхлопная труба 6 с диффузором 7. На большем основании диффузора 7 внутри корпуса 1 установлена газопроницаемая перегородка 8 с расположенным на ней фильтрующим зернистым слоем 9. По оси корпуса 120 установлен вращающийся при помощи двигателя-редуктора 10 ворошитель, выполненный в виде полого вала 11 с окнами 12. К нижней части вала 11 радиально присоединены полые водила 13, на нижних горизонтальных плоскостях которых установлены перемешивающие лопасти 14, Между перемешивающими лопастями 14 расположены газовыпускные сопла 15. Верхняя часть корпуса 1 закрыта крышкой 16, на которой установлена газосмесительная камера 17 с 30 патрубком 18 для подачи сжатого воздуха, по оси которого установлено инжекционное сопло 19, Для выхода очищенного газа из фильтра радиально корпусу 1 установлен патрубок 20.Фильтр работает следующим образом. 35 Запыленный газовый поток по тангенциальному патрубку 3 входит во внутреннюю полость циклонного элемента 2, где под действием центробежной силы крупные частицы пыли оседают в конической части бункера пыли 4. Частично очищенный от крупнодисперсной пыли газ направляется вверх по выхлопной трубе 6 в диффузор 7 и через отверстия газопроницаемой перегородки 8 проходит по узким каналам фильтрующего слоя 9, где очищается и выходит из фильтра по патрубку 20.Регенерация фильтрующего зернистого слоя 9 в процессе фильтрации запыленных газов осуществляется при помощи вращающегося ворошителя, работа которого заключается в следующем, Сжатый воздух по патрубку 18 подается в газосмесительную камеру 17. В этот же патрубок по ходу движения сжатого воздуха через инжекционное сопло 19 подается сжиженный газ в газосмесительную камеру 17, где происходит их смешивание, и через окно 12 по полому валу 11 газовоздушная смесь направляется в полые водила3 к газовыпускным соплам 15. Выходная с большой скоростью газовоздушная смесь из сопел 15 выдувает разрыхленную при помощи перемешивающих лопастей 14 осевшую пыль из фильтрую- щего слоя 9 через отверстия газопроницаемой перегородки 8 в диффузор , и далее под действием сил гравитации в противотоке частицы пыли оседают в бункере пыли 4,Входящий в газовоздушную смесь сжиженный газ в горячем зернистом слое 9 интенсивно испаряется. В процессе испарения газа охлаждается фильтрующий слой 9 вследствие чего встречный газопылевой поток конденсируется на поверхности частичек пыли. Это обеспечивает агломерацию мелких частиц пыли при столкновении во встречном потоке очищаемого газа, значительно повышая эффективность процесса очистки.